První cihla. Když byla vynalezena cihla - historie výskytu. Současnost a budoucnost cihel

Jen málo stavebních materiálů se ve starověku vyrovnalo jílu. Jeho vývoj člověkem trval více než jedno tisíciletí. Stáří nejstarších předmětů z pálené hlíny nalezených na Slovensku v paleolitickém nalezišti je asi 24 tisíc let. Výrobky z pálené hlíny se označují pojmem "keramika" a nejdůležitějším výrobkem v hrnčířské výrobě je cihla. Pálené cihly se ve stavebnictví používaly od pradávna. Příkladem toho jsou egyptské stavby postavené ve třetím a druhém tisíciletí před naším letopočtem. Cihla jako stavební materiál je zmíněna v Bibli a byla používána již v dobách lidí, kteří osídlili Zemi po Velké potopě (Starý zákon. Genesis. Kap. 11-3). Cihla měla velký význam pro architekturu Mezopotámie a starověkého Říma, kde se z ní vykládaly oblouky, klenby a další složité stavby. V Egyptě a Mezopotámii se cihly pálily již tři tisíciletí před naším letopočtem. Postupně byly surové cihly nahrazeny keramickými. Důvodem je nízká odolnost proti vodě. Keramická cihla byla spolehlivější a odolnější. Ukazuje se to pražením za syrova. Podle informací, které zanechal Hérodotos, v době, kdy král Nabuchodonozor vládl Babylonu (VI. století př. n. l.), bylo toto město jedním z největších a nejkrásnějších na světě, což z velké části vyžaduje keramické cihly. Při popisu prototypu Babylonské věže, sedmipatrového chrámu, Herodotos poznamenal, že chrám byl obložen modře glazovanými cihlami. Městský stát Ur, ležící v Mezopotámii, byl obehnán zdí z nepálených cihel, jejíž šířka byla 27 metrů. Ur byl na počátku 2. tisíciletí před naším letopočtem hlavním městem jižní Mezopotámie. E. Cihla měla na starověkém východě zvláštní podobu. Měl tvar hliněných lahví a vypadal jako moderní bochníky bílého chleba. Nejběžnější formou starověkých cihel byl čtverec o stranách 30-60 cm a tloušťce 3-9 cm.Takové cihly se používaly ve starověkém Řecku a Byzanci a nazývaly se plinfa, což v řečtině znamená "cihla".

Vzhled cihel ve starověké Rusi v 10. století byl způsoben byzantskou kulturou. Od konce století je široce používán. Tajemství výroby cihel s sebou přinesli byzantští stavitelé, kteří přijeli s kněžími, vědci a dalšími řemeslníky po křtu v roce 988. Kostel desátků v Kyjevě byl první cihlovou budovou ve starověké Rusi. Stavba prvních cihlových domů v Moskvě byla provedena v roce 1450 a první cihelna v Rusku byla postavena v roce 1475. Dříve se cihla vyráběla hlavně v klášterech. Byl použit při rekonstrukci moskevského Kremlu v letech 1485-1495. Příkladem toho byla stavba kremelských zdí a chrámů, která byla prováděna pod vedením italských mistrů. V roce 1500 byl postaven cihlový Kreml v Nižném Novgorodu, o 20 let později byl postaven identický Kreml v Tule a v roce 1424 v Moskevské oblasti byl postaven Novoděvičí klášter. Architekti starověké Rusi hojně používali sokl o velikosti 40x40 cm a tloušťce 2,5-4 cm. S použitím takového soklu probíhala například stavba katedrály sv. Sofie v Kyjevě. Jeho tvar a rozměry jsou vysvětleny snadností formování, sušení a vypalování "tenkých" cihel. Charakteristickým znakem soklového zdiva jsou poměrně silné maltové spáry s mezivrstvami přírodního kamene po několika řadách zdiva. Plinfa se v Rusku používala až do 15. století. Nahradila ji "aristotelská cihla", velikostně podobná svému modernímu protějšku. V průběhu staletí se tvar a velikost cihly neustále měnily, ale hlavním kritériem vždy bylo pohodlí zedníka při práci s ní, aby velikost a síla ruky odpovídala cihle. Například podle ruské GOST by hmotnost cihly neměla být větší než 4,3 kg. Normy moderních cihel byly stanoveny v roce 1927 a zůstávají tak dodnes: 250x120x65 mm. Každá z tváří cihly má své vlastní jméno: největší se nazývá „postel“, dlouhá strana se nazývá „lžíce“ a nejmenší se nazývá „poke“. Hodnocení kvality stavebního materiálu za Petra I. bylo velmi přísné. Jedním z nejjednodušších způsobů, jak zkontrolovat kvalitu cihel, bylo vysypat celou dávku přivezenou do regálu z vozíku, a pokud byly rozbity více než tři kusy, byla celá dávka zamítnuta.

A takto vypadá výroba cihel v Tanzanii

Komnaty admirality poradce Kikina jsou považovány za první cihlový petrohradský dům. Byly postaveny v roce 1707. Později, v roce 1710, byl na náměstí Troitskaya postaven dům kancléře G. P. Golovina. Poté byl v roce 1711 postaven palác carevny Natalie Aleksejevny, která byla sestrou Petra I. V roce 1712 byla provedena stavba letního a zimního paláce Petra I. V letech 1710 až 1727. Byl postaven Menšikovský palác - první velký cihlový dům v Petrohradě. Palác byl mnohokrát přestavován, ale přesto si zachoval svůj původní vzhled. Nyní slouží jako muzeum a je pobočkou Státní Ermitáže.

Již v 18. století bylo výrobcům nařízeno označovat své cihly, aby identifikovali podvodníky. V roce 1713 byly dekretem Petra I. postaveny nové cihelny poblíž Petrohradu. Císař dal každému jejich majiteli za úkol vyrobit co nejvíce cihel. Mistři pro práci se sbírali z celého Ruska. Také podle dekretu bylo zakázáno stavět kamenné budovy v jiných městech země pod hrozbou odebrání majetku a jeho odeslání do vyhnanství. Tento odstavec byl napsán speciálně proto, aby nechali zedníky a jiné řemeslníky bez práce v očekávání, že oni sami přijdou postavit Petrohrad. Každý, kdo vstoupil do města, musel „zaplatit“ jízdné cihlou, kterou si přinesl s sebou. Existuje verze, že Brick Lane je tak pojmenována, protože na jejím místě bylo skladiště cihel odebraných pro vstup do města.

Technika výroby cihel byla až do 19. století primitivní a náročná na práci. Lisování cihel se provádělo ručně, sušilo se pouze v létě, vypalování probíhalo v provizorních podlahových pecích, které byly vyskládány z vysušené surové cihly. Polovina 19. století byla ve znamení počátku aktivního rozvoje cihlářského průmyslu, v důsledku čehož se objevily moderní továrny na výrobu cihel naší doby. Cihla byla a zůstává nejoblíbenějším stavebním materiálem pro různé stavby, ať už jde o jednoduché ploty, luxusní vily nebo výškové budovy. Díky rozmanitosti barev a tvarů mají cihlové budovy vždy jedinečný vzhled. Snadné použití, pevnost a odolnost tohoto stavebního materiálu jej udrží mezi špičkou mezi stavebními materiály ještě dlouho. Dnes se ve světě vyrábí více než 15 000 kombinací velikostí, tvarů, povrchových struktur a barev cihel. Vyrábí se plné a duté cihly, porézní keramické kameny se zvýšenou tepelnou ochranou.

Takže v jednom z turkických jazyků, kazaštině, to slovo kyr znamená "okraj" a slovo chodidlo- "péct". To je vysvětleno skutečností, že metalurgie se zrodila brzy mezi Turky a pece ze žáruvzdorných cihel se používaly k tavení železa. Než byla použita cihla v Rus podstavec(např. když Ivan Hrozný navštívil nedokončenou katedrálu sv. Sofie ve Vologdě, a.s podstavec: „jako by spadl z klenby tupé ženy podstavecČervené"). "Plinfa" - tenká a široká hliněná deska o tloušťce asi 2,5 cm. Vyráběla se ve speciálních dřevěných formách. Plinfa sušil 10-14 dní, poté byl vypálen v peci. Na mnoha podstavcích se nacházejí značky, které jsou považovány za značky výrobce. Přestože až do naší doby byly v mnoha zemích široce používány nepečené surové cihly, často s přidáním nasekané slámy do hlíny, použití pálených cihel ve stavebnictví sahá až do hlubokého starověku (stavby v Egyptě, 3-2 tisíciletí př.n.l. ). Cihla hrála zvláště důležitou roli v architektuře Mezopotámie a starověkého Říma, kde byly z cihel vykládány složité stavby (45 × 30 × 10 cm), včetně oblouků, kleneb a podobně. Tvar cihel ve starověkém Římě se měnil, včetně cihel obdélníkových, trojúhelníkových a kulatých, obdélníkové cihlové desky byly rozřezány radiálně na 6-8 dílů, což umožnilo položit odolnější a kudrnaté zdivo z výsledných trojúhelníkových kusů.

Standardní pálená cihla se na Rusi používala od konce 15. století. Pozoruhodným příkladem byla stavba zdí a chrámů moskevského Kremlu v době Jana III., který měl na starosti italští mistři. " ... a za Andronikovským klášterem v Kalitnikově byla uspořádána cihlová pec, v čem pálit cihlu a jak na to, naše ruská cihla je už delší a tvrdší, když je potřeba ji rozbít, tak je nasáklá voda. Vápno bylo hustě nařízeno, aby zasahovalo do hanks, protože ráno vysychá, není možné ho rozštípnout nožem».

Nám známá obdélníková cihla (pohodlnější bylo držet ji v ruce) se objevila v Anglii v 16. století.

Rozměry

0,7 NF ("Euro") - 250 × 85 × 65 mm;
1,3 NF (modulární single) - 288 × 138 × 65 mm.

Poddimenzovaný (část):

3/4 - 180 mm;
1/2 - 120 mm;
1/4 - 60-65 mm.

Jména stran

Podle GOST 530-2012 mají cihlové stěny následující názvy:

Druhy cihel a jejich výhody

Cihla je rozdělena do dvou velkých skupin: červená a bílá. Červená cihla se skládá převážně z hlíny, bílá se skládá z písku a vápna. Směs posledně jmenovaných se nazývala „silikátová“, a proto silikátová cihla.

silikátové cihly

"Vaření" silikátové cihly bylo možné až po vývoji nových principů pro výrobu umělých stavebních materiálů. Tato výroba je založena na tzv. autoklávové syntéze: 9 dílů křemičitého písku, 1 díl vzdušného vápna a přísady po polosuchém lisování (čímž vznikne tvar cihly) se podrobí úpravě v autoklávu (vystavení vodní páře o teplotě 170-200 °C a tlaku 8-12 atm.). Pokud se do této směsi přidají pigmenty odolné vůči povětrnostním vlivům a zásadám, získá se barevná silikátová cihla.

Výhody silikátových cihel

Nevýhody silikátových cihel

Závažnou nevýhodou silikátové cihly je její snížená voděodolnost a tepelná odolnost, proto ji nelze použít v konstrukcích vystavených působení vody (základy, kanalizační studny atd.) a vysokým teplotám (pece, komíny atd.).

Použití silikátových cihel

Vápenopískové cihly se obvykle používají pro stavbu nosných a samonosných stěn a příček, jednopatrových a vícepodlažních budov a konstrukcí, vnitřních příček, vyplňování dutin v monolitických betonových konstrukcích a vnější části komínů.

keramická cihla

Keramické cihly se obvykle používají pro stavbu nosných a samonosných stěn a příček, jednopodlažních a vícepodlažních budov a konstrukcí, vnitřních příček, vyplňování dutin v monolitických betonových konstrukcích, zakládání základů, vnitřních částí komínů, průmyslových a domácí pece.

Keramická cihla se dělí na obyčejnou (stavební) a přední. Ten se používá téměř ve všech oblastech stavebnictví.

Přední cihla je vyrobena speciální technologií, která jí dává spoustu výhod. Přední cihla by měla být nejen krásná, ale také spolehlivá. Lícové cihly se obvykle používají při stavbě nových budov, ale lze je s úspěchem použít i při různých restaurátorských pracích. Používá se při obkladech soklů budov, zdí, plotů, pro interiérový design.

Výhody keramické obyčejné cihly

Odolné a odolné proti opotřebení. Keramická cihla má vysokou mrazuvzdornost, což potvrzují dlouholeté zkušenosti s jejím použitím ve stavebnictví.
Dobrá zvuková izolace- stěny z keramických cihel zpravidla splňují požadavky [SP] 51.13330.2011 "Ochrana před hlukem".
Nízká absorpce vlhkosti(méně než 14 % au klinkerových cihel toto číslo může dosáhnout 3 %) - Keramické cihly navíc rychle schnou.
Šetrnost k životnímu prostředí Keramické cihly jsou vyráběny z ekologicky šetrných přírodních surovin - hlíny, podle technologie známé lidstvu po desetiletí. Při provozu budov z nich postavených červená cihla nevylučuje látky škodlivé pro člověka, jako je radon.
Odolný téměř všem klimatickým podmínkám, což umožňuje zachovat spolehlivost a vzhled.
Vysoká síla(15 MPa a více - 150 atm.).
vysoká hustota(1950 kg/m³, až 2000 kg/m³ s ručním lisováním).

Výhody keramických lícových cihel

Mrazuvzdornost. Lícová cihla má vysokou mrazuvzdornost, což je zvláště důležité pro severní klima. Mrazuvzdornost cihly je spolu s pevností nejdůležitějším ukazatelem její trvanlivosti. Keramická lícová cihla je ideální pro ruské klima.
Pevnost a stabilita. Díky vysoké pevnosti a nízkému objemu pórovitosti se zdivo postavené z obkladových výrobků vyznačuje vysokou pevností a úžasnou odolností vůči vlivům prostředí.
Různé textury a barvy.Škála různých tvarů a barev lícových cihel umožňuje vytvořit imitaci starobylých staveb při stavbě moderního domu a umožní také kompenzovat ztracené fragmenty fasád starých sídel.

Nevýhody keramických cihel

Vysoká cena. Vzhledem k tomu, že keramické cihly vyžadují více stupňů zpracování, je jejich cena ve srovnání s cenou silikátových cihel poměrně vysoká.
Možnost výkvětů. Na rozdíl od silikátové cihly keramická cihla „vyžaduje“ kvalitní maltu, jinak se mohou objevit výkvěty.
Nutnost nákupu všech požadovaných lícových cihel z jedné šarže. Pokud jsou obkladové keramické cihly zakoupeny z různých šarží, mohou nastat problémy s tónem.

Produkční technologie

Až do 19. století zůstaly techniky výroby cihel primitivní a náročné na práci. Cihly se formovaly ručně, sušily se pouze v létě a vypalovaly se v provizorních venkovních pecích ze sušených surových cihel. V polovině 19. století byla postavena prstencová pec a také pásový lis, což vedlo k revoluci ve výrobní technologii. Koncem 19. století se začaly budovat sušárny. Současně se objevily stroje na zpracování hlíny: běhouny, válce, mopsové mlýny.

V dnešní době více než 80 % všech cihel vyrábí celoroční podniky, mezi nimiž jsou velké mechanizované továrny s kapacitou přes 200 milionů kusů ročně.

Organizace výroby cihel

keramická cihla

Je nutné vytvořit podmínky pro zajištění hlavních výrobních parametrů:

konstantní nebo průměrné složení jílu;
jednotné výrobní práce.

Při výrobě cihel jsou výsledky dosaženy až po zdlouhavých experimentech s režimy sušení a pálení. Tato práce musí být prováděna za stálých základních výrobních parametrů.

Jíl

Dobrá (přední) keramická cihla je vyrobena z hlíny těžené s jemnou frakcí s konstantním složením minerálů. Ložiska s homogenním složením nerostů a mnohametrovou vrstvou jílu vhodná pro těžbu jednokorečkovým rypadlem jsou velmi vzácná a téměř všechna jsou vyvinuta.

Většina ložisek obsahuje vícevrstvou hlínu, proto jsou korečková a kolová rýpadla považována za nejlepší mechanismy schopné při těžbě produkovat jíl středního složení. Při práci řežou hlínu podél výšky obličeje, rozdrtí ji a po smíchání se získá průměrné složení. Jiné typy bagrů hlínu nemíchají, ale těží v hrudkách.

Pro výběr konstantních režimů sušení a vypalování je nezbytné konstantní nebo průměrné složení hlíny. Každá kompozice potřebuje svůj vlastní režim sušení a vypalování. Jednou zvolené režimy vám umožní získat vysoce kvalitní cihly ze sušičky a pece po celá léta.

Kvalitativní a kvantitativní složení ložiska je objasněno jako výsledek průzkumu ložiska. Teprve průzkumem se zjišťuje minerální složení: jaké druhy prachových hlín, tavných jílů, žáruvzdorných jílů atd. jsou v ložisku obsaženy.

Nejlepší hlíny pro výrobu cihel jsou ty, které nevyžadují přísady. Pro výrobu cihel se obvykle používá hlína, která je pro jiné keramické výrobky nevhodná.

Komorové sušárny

Sušárny jsou plně zatížené cihlami a teplota a vlhkost se v nich postupně mění v celém objemu sušárny v souladu s danou křivkou sušení produktu.

Tunelové sušárny

Sušičky se nakládají postupně a rovnoměrně. Auta s cihlami projíždějí sušárnou a projíždějí postupně zónami s různou teplotou a vlhkostí. Tunelové sušárny se nejlépe používají pro sušení cihel ze surovin středního složení. Používají se při výrobě podobných výrobků stavební keramiky. Velmi dobře „drží“ režim sušení při konstantním a rovnoměrném zatížení surových cihel.

Proces sušení

Jíl je směs minerálů, skládající se z hmotnosti více než 50 % z částic do 0,01 mm. Jemné jíly zahrnují částice menší než 0,2 mikronů, střední 0,2-0,5 mikronů a hrubozrnné 0,5-2 mikrony. V objemu surové cihly je mnoho kapilár složité konfigurace a různých velikostí, které tvoří částice jílu během formování.

Jíly dávají hmotu s vodou, která po zaschnutí drží tvar a po vypálení získává vlastnosti kamene. Plasticita je způsobena pronikáním vody, dobrého přírodního rozpouštědla, mezi jednotlivé částice jílových minerálů. Vlastnosti hlíny s vodou jsou důležité při tvorbě a vysychání cihel a chemické složení určuje vlastnosti výrobků při výpalu a po výpalu.

Citlivost jílu na vysychání závisí na procentu „jílových“ a „písčitých“ částic. Čím více „jílových“ částic je v hlíně, tím obtížnější je odstranit vodu ze surové cihly bez praskání při sušení a tím větší je pevnost cihly po vypálení. Vhodnost hlíny pro výrobu cihel se zjišťuje laboratorními zkouškami.

Pokud se na začátku sušárny tvoří v surovině hodně vodní páry, pak může jejich tlak přesáhnout pevnost suroviny v tahu a vznikne trhlina. Proto musí být teplota v první zóně sušárny taková, aby tlak vodní páry nezničil surovinu. Ve třetí zóně sušárny je pevnost v surovém stavu dostatečná ke zvýšení teploty a zvýšení rychlosti sušení.

Charakteristiky režimu sušení produktů v továrnách závisí na vlastnostech surovin a konfiguraci produktů. Režimy sušení existující v závodech nelze považovat za nezměněné a optimální. Praxe mnoha továren ukazuje, že dobu sušení lze výrazně zkrátit použitím metod urychlení vnější a vnitřní difúze vlhkosti ve výrobcích.

Navíc nelze nebrat v úvahu vlastnosti jílových surovin konkrétního ložiska. Právě to je úkolem továrních technologů. Je třeba volit takovou produktivitu formovací linky cihel a provozní režimy sušárny cihel, které zajistí vysokou kvalitu suroviny při maximální dosažitelné produktivitě cihlárny.

Proces pražení

Jíl je směsí tavitelných a žáruvzdorných minerálů. Při výpalu nízkotavné minerály vážou a částečně rozpouštějí žáruvzdorné minerály. Struktura a pevnost cihly po výpalu je dána procentem tavitelných a žáruvzdorných minerálů, teplotou a dobou výpalu.

V procesu vypalování keramických cihel tvoří minerály s nízkou teplotou tání sklovité a žáruvzdorné krystalické fáze. Se stoupající teplotou přechází do taveniny stále více žáruvzdorných minerálů a zvyšuje se obsah skleněné fáze. S nárůstem obsahu skleněné fáze se zvyšuje mrazuvzdornost a snižuje se pevnost keramických cihel.

S prodlužujícím se trváním výpalu se zvyšuje proces difúze mezi sklovitou a krystalickou fází. V místech difúze vznikají velká mechanická napětí, protože koeficient tepelné roztažnosti žáruvzdorných minerálů je větší než koeficient tepelné roztažnosti nízkotavitelných minerálů, což vede k prudkému poklesu pevnosti.

Po vypálení při teplotě 950-1050 °C by podíl sklovité fáze v keramické cihle neměl být větší než 8-10 %. Během procesu výpalu se volí takové teplotní režimy výpalu a doba výpalu, aby všechny tyto složité fyzikální a chemické procesy zajistily maximální pevnost keramických cihel.

silikátové cihly

Písek

Hlavní složkou vápenopískových cihel (85–90 % hmotnosti) je písek, takže vápenopískové cihelny se obvykle nacházejí v blízkosti ložisek písku a součástí podniků jsou pískovny. Složení a vlastnosti písku do značné míry určují povahu a vlastnosti technologie silikátových cihel.

Písek je sypká akumulace zrn různého minerálního složení o velikosti 0,1 - 5 mm. Podle původu se písky dělí na přírodní a umělé. Ty se zase dělí na odpad při drcení hornin (hlušina z úpravy rud, drcené kamenné jámy atd.), drcený odpad ze spalování paliva (písek z palivové strusky), drcený hutní odpad (písky z vysokých pecí a voda plášťová struska).

Tvar a povaha povrchu zrn písku mají velký význam pro tvařitelnost silikátové směsi a pevnost suroviny a ovlivňují také rychlost reakce s vápnem, která začíná při autoklávování na povrchu zrn písku. .

Při hrubém míchání písků v lomu se kontroluje, v jakém poměru jsou vozíky nebo sklápěče naloženy různě velkými písky v jednotlivých porubech. Je-li k dispozici více násypek pro různé frakce písku, je nutné zkontrolovat daný podíl písků ve vsázce počtem podavačů o stejné kapacitě a současně vykládat písky různých velikostí.

Písek pocházející z porubu před použitím ve výrobě musí být odfiltrován od cizích nečistot - kamínků, hrud hlíny, větví, kovových předmětů atd. Tyto nečistoty způsobují zmetkovitost cihel a dokonce i poruchu strojů při výrobě, proto bubnové průchodky.

Limetka

Vápno je druhou složkou surové směsi nezbytné pro výrobu silikátových cihel.

Surovinou pro výrobu vápna jsou uhličitanové horniny obsahující minimálně 95 % uhličitanu vápenatého CaCO3. Patří sem hustý vápenec, vápencový tuf, lasturový vápenec, křída, mramor. Všechny tyto materiály jsou usazené horniny, vzniklé především v důsledku ukládání odpadních produktů živočišných organismů na dně mořských pánví.

Vápenec se skládá z kalcitu-kalcitu a určitého množství různých nečistot: uhličitan hořečnatý, soli železa, jíl atd. Barva vápence závisí na těchto nečistotách. Bývá bílá nebo různé odstíny šedé a žluté. Pokud je obsah jílu ve vápencích více než 20 %, pak se nazývají opuky. Vápence s vysokým obsahem uhličitanu hořečnatého se nazývají dolomity.

Opuka je vápenato-hlinitá hornina, která obsahuje 30 až 65 % jílovité hmoty. V důsledku toho je v něm přítomnost uhličitanu vápenatého pouze 35 - 70%. Je jasné, že opuky jsou pro výrobu vápna z nich zcela nevhodné a proto se k tomuto účelu nepoužívají.

Dolomity, stejně jako vápence, patří mezi karbonátové horniny tvořené minerálem dolomitem (CaCO3 * MgCO3). Vzhledem k tomu, že obsah uhličitanu vápenatého v nich je nižší než 55 %, jsou také nevhodné pro výpal na vápno. Při pálení vápence na vápno se používá pouze čistý vápenec, který neobsahuje velké množství škodlivých nečistot v podobě jílu, oxidu hořečnatého apod.

Podle velikosti kusů se vápenec pro pálení vápna dělí na velký, střední a malý. Obsah jemných částic ve vápenci se určuje proséváním horniny přes síta.

Hlavním pojivem pro výrobu silikátových výrobků je stavební vzdušné vápno. Chemické složení vápna tvoří oxid vápenatý (CaO) s příměsí určitého množství oxidu hořečnatého (MgO).

Existují dva druhy vápna: nehašené a hašené; v továrnách na silikátové cihly se používá nehašené vápno. Při výpalu se vápenec vlivem vysoké teploty rozkládá na oxid uhličitý a oxid vápenatý a ztrácí 44 % své původní hmotnosti. Po vypálení vápence se získává kusové vápno (bojler), které má šedobílou, někdy nažloutlou barvu.

Při interakci kusového vápna s vodou dochází k hydratačním reakcím CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 nebo jinými slovy hašení vápna. Hydratační reakce oxidu vápenatého a hořečnatého probíhají za uvolňování tepla. Kusové vápno (vařák) v procesu hydratace nabývá na objemu a tvoří sypkou, bílou, světlou práškovou hmotu hydrátu oxidu vápenatého Ca (OH) 2 . Pro úplné uhašení vápna je nutné do něj přidat minimálně 69 % vody, tedy asi 700 g vody na každý kilogram nehašeného vápna. Výsledkem je dokonalé suché hašené vápno (chmýří). Říká se mu také vzdušné vápno. Pokud se vápno uhasí přebytečnou vodou, získá se vápenná pasta.

Vápno by se mělo skladovat pouze v krytých skladech, které ho chrání před vlhkostí. Vápno se nedoporučuje skladovat delší dobu na vzduchu, protože vždy obsahuje malé množství vlhkosti, která vápno uhasí. Obsah oxidu uhličitého ve vzduchu vede ke karbonizaci vápna, tedy ke spojení s oxidem uhličitým a tím k částečnému snížení jeho aktivity.

silikátové hmoty

Vápenno-písková směs se připravuje dvěma způsoby: bubnem a silem.

Silážní způsob přípravy hmoty má oproti bubnovému značné ekonomické výhody, protože při silážování hmoty se nespotřebovává pára na hašení vápna. Technologie výroby silového způsobu je navíc mnohem jednodušší než technologie bubnového způsobu. Připravené vápno a písek jsou kontinuálně přiváděny podavači v předem stanoveném poměru do jednohřídelové kontinuální míchačky a zvlhčovány vodou. Promíchaná a navlhčená hmota vstupuje do sil, kde se udržuje po dobu 4 až 10 hodin, během kterých se vápno haší.

Silo je válcová nádoba z ocelového plechu nebo železobetonu; výška sila je 8 - 10 m, průměr 3,5 - 4 m. Ve spodní části má silo kónický tvar. Silo je vykládáno pomocí deskového podavače na pásový dopravník. V tomto případě dochází k velké emisi prachu.

Při stárnutí v silech tvoří hmota často klenby; důvodem je relativně vysoký stupeň vlhkosti hmoty, jakož i její zhutnění a částečné tuhnutí během stárnutí. Nejčastěji se klenby tvoří ve spodních vrstvách hmoty, u paty sila. Pro lepší vyložení siláže je nutné udržovat vlhkost hmoty na co nejnižší úrovni. Sila jsou uspokojivě vyložena pouze tehdy, když je vlhkost hmoty 2-3%. Hmota sila při vykládce je více prašná než hmota získaná bubnovou metodou; tím ztížené podmínky pro práci obslužného personálu.

Provoz sila probíhá následovně: uvnitř je silo rozděleno přepážkami na tři sekce. Hmota se nalije do jedné ze sekcí do 2,5 hodiny, stejné množství je potřeba k vyložení sekce. Do naplnění sila stihne spodní vrstva stejnou dobu vyzrát, tedy cca 2,5 hodiny. Poté sekce stojí 2,5 hodiny a poté je vyložena. Spodní vrstva se tedy kalí asi 5 hodin.

Vzhledem k tomu, že k vykládce sil dochází pouze zespodu a interval mezi vykládkami je 2,5 hodiny, jsou všechny následující vrstvy také udržovány po dobu 5 hodin v nepřetržitě pracujících silech.

Lisování surových cihel

Kvalitu cihly a její pevnost nejvýrazněji ovlivňuje tlak, kterému je silikátová hmota vystavena při lisování. V důsledku lisování se silikátová hmota zhutní.

Gaučák, samé profíky.
A odpovídající velikosti:
Sedm – celý obličej, dvanáct – z profilu
A dlouhých dvacet pět.
Cvetkov Leonid

Moderní stavebnictví je nemyslitelné bez tak jednoduchého a zdánlivě nekomplikovaného vynálezu lidstva – cihly. Na stránkách internetového portálu pro nízkopodlažní výstavbu http: // naleznete obrovské množství materiálů a článků, které se v té či oné míře zabývají problematikou stavby domů a chalup z cihel nebo s využitím moderních keramických výrobků - porézní bloky a kameny. V tomto článku vám chceme přiblížit historii zděného stavitelství, která sahá až do dob starověkých civilizací, egyptských faraonů a římských císařů.

Výroba cihel ve starověkém Egyptě

Četné archeologické vykopávky nám umožňují s jistotou říci, že první cihly jako stavební materiál byly používány člověkem asi před 5 tisíci lety. Ale kdo přesně vymyslel cihlový nelze s jistotou říci. S největší pravděpodobností cihla v chápání tohoto slova nebyla vynálezem jednoho člověka, ale výsledkem evolučního vývoje samotné technologie výstavby silného a levného obydlí z improvizovaných materiálů. Vědci nebyli schopni přesně určit a najít místo, kde byla postavena první cihlová stavba, ale to, že se tyto stavby začaly stavět v Mezopotámii, na území mezi Tigridem a Eufratem (Mezopotámie), není vůbec náhodné. Faktem je, že v těchto místech bylo vždy dostatek vody, hlíny a slámy. A všechna tato milost byla téměř po celý rok prozářena žhavým sluncem. Právě z těchto přírodních materiálů si místní stavěli svá obydlí. Budovy byly postaveny ze slámy omazané hlínou.

Hlína pod slunečními paprsky vysychala a ztvrdla, přitom nepropouštěla vlhkost a byla dobře chráněna před nepřízní počasí. Lidé si toho všimli, a jelikož se jim snažili usnadnit práci, vymysleli tento, na první pohled nenáročný, blok slámy a hlíny, kterému jsme říkali cihla. Technologie výroby prvních cihel byla jednoduchá: lepkavá hlína se smíchala s vodou, pro pevnost a pevnost se přidala sláma a již takto vytvořené cihly pod horkými paprsky slunce vysychaly a ztvrdly jako kámen.

Výroba surových cihel

Bylo to pořád nepálená cihla nebo surové cihly. surová cihla a nyní v naší době je široce používán v mnoha zemích světa jako hlavní stavební materiál.
První, kdo zvládl technologii vypalování cihel v peci, byli staří Egypťané.. Obrazy, které se dochovaly z dob faraonů, jasně ukazují, jak se vyráběly cihly, stavěly se z nich chrámy a domy. Například městské hradby Jericha jsou postavené z cihel, které měly tvar podobný dnešním bochníkům bílého chleba.

Cihla se stala hlavním stavebním materiálem v Mezopotámii a byla z ní postavena téměř všechna města v dobách rozkvětu této civilizace. Například v Babylonu, nejkrásnějším městě starověkého světa, byly všechny budovy postavený z cihel.
Staří Římané a Řekové se stali velkými mistry ve výrobě cihel a stavbě budov a staveb z nich. Právě z řeckého slova „plinthos“, což doslova znamená „cihla“, získaly sokly svůj název, produkt, který znamenal nový milník v historii výroby cihel.
To je zajímavé: Další řecké slovo, keramos, se překládá jako hlína. A termín „keramika“ označuje výrobky vyrobené z pálené hlíny. Kdysi dávno ve starověkých Athénách žili mistři hrnčíři kompaktně v jedné z městských čtvrtí. Tato oblast se stala známou Athéňanům jako „keramika“.

sokly- nejstarší pálené cihly. Vyráběl se ve speciálních dřevěných formách. Sokl byl sušen 10-14 dní, poté vypálen v peci. Byly čtvercové a velké. Ve starém Římě se sokl běžně vyráběl v rozměrech 50 x 55 x 4,5 cm a v Byzanci 30 x 35 x 2,5.
Byly vyrobeny menší sokly, které se však používaly jako dlaždice. Jak vidíte, starověké sokly byly mnohem tenčí než moderní cihly, ale tato okolnost ani v nejmenším nebránila Římanům, aby z nich postavili slavné římské oblouky a klenby.

Vnější oblouky Kolosea

Takové cihly se snadno tvarovaly, sušily a vypalovaly. Byly z nich postaveny pomocí silné vrstvy malty, často stejné tloušťky jako samotný sokl, proto se zeď chrámu stala „pruhovanou“. Někdy byla řada přírodního kamene položena několika řadami soklů. V Byzanci soklové stěny téměř nikdy neomítnuté.

Cihla v Rusku

V předmongolské Kyjevské Rusi, která mnohé převzala z kultury Byzance, včetně stavebních technologií, se sokl stal hlavním materiálem pro stavbu konstrukčních prvků budov a používal se ve starověké ruské chrámové architektuře 10. - počátku 13. z nich byla postavena zejména katedrála sv. Sofie (Kyjev), 1037, kostel Spasitele na Berestově, 1113-25, kostel Zvěstování Panny Marie (Vitebsk), kostel Borise a Gleba (Grodno).
První cihlářské dílny na Rusi se objevily v klášterech. Jejich výrobky šly hlavně pro potřeby chrámu. Tomu se věří první náboženskou stavbou v Rusku, postavenou z cihel, byl kostel Desátků v Kyjevě.

To je zajímavé: Ve vědecké literatuře bylo navrženo, že spolu se soklem v Rusku již ve století XII-XIII. vyrobeno a blok cihla, který byl použit společně se soklem. Tyčové cihly, které jsou románského původu, se ve skutečnosti poprvé dostaly do Kyjeva z Polska v posledních předmongolských letech. Blokové cihly spolu se soklem se používaly pouze v případech, kdy se opravovaly dříve postavené budovy. Příkladem je Uspenská katedrála jeskynního kláštera, kyjevská rotunda, katedrála Michaela v Perejaslavli, obnovené krátce poté, co byly poškozeny zemětřesením v roce 1230. Kromě toho byly sokly úzkého formátu někdy zaměňovány za blokové cihly, tzn. "poloviny", zvláště pokud měly neobvykle velkou tloušťku (například v novgorodské katedrále kláštera Antoniev a staré ladožské katedrále kláštera Nikolsky - více než 7 cm).

Ve skutečnosti v moskevské Rusi tvarovaná cihla se začaly hojně využívat až od konce 15. století a první cihelna byla postavena v roce 1475. A již z této cihly byly postaveny zdi moskevského Kremlu.
To je zajímavé: Historie vzniku první cihelny v moskevském království je docela zajímavá. V roce 1475 byl pozván do Moskvy z Itálie architekt Aristoteles Fioravanti na stavbu Kremlu. Ale Aristoteles nezačal se stavbou, ale se zřízením výroby cihel se speciální pecí. A velmi rychle tato rostlina začala velmi produkovat kvalitní cihla. Na počest architekta dostal přezdívku „aristotelská cihla“. Z takového „hliněného kamene“ byly postaveny i hradby novgorodského a kazaňského kremlu. "Aristotelská cihla" měl vzhled téměř shodný s moderní cihlou a následující rozměry 289x189x67 mm. "Sovereign Brick" - první v Rusku, který zahrnoval oblékání švů.

Přes mimořádnou oblibu cihel jako stavebního materiálu zůstala až do 19. století technika výroby cihel v Rusku primitivní a pracná. Cihly se formovaly ručně, sušily se pouze v létě a vypalovaly se v provizorních venkovních sušárnách ze sušených surových cihel nebo v malých přenosných pecích. V polovině XIX století v technologii výroba cihel došlo ke skutečné revoluci. Poprvé byla postavena prstencová pec a pásový lis a objevily se první sušárny cihel. Současně se objevily stroje na zpracování hlíny, běhouny, vyaltsy a mopsové mlýny.
To umožnilo posunout výrobu cihel na kvalitativně novou úroveň. Dalším problémem byla kvalita produktu. Aby bylo možné oddělit podvodníky od bona fide výrobců, byl vynalezen systém označování. To znamená každá cihelna měla svou vlastní značku – značku, která byla na cihlu aplikována. V 19. století se také objevil první technický popis cihly, seznam jejích parametrů a vlastností.

To je zajímavé: Podle Petra 1 byla kvalita cihel hodnocena velmi přísně. Dávka cihel přivezená na stavbu byla jednoduše vysypána z vozíku: pokud bylo rozbito více než 3 kusy, byla celá dávka zamítnuta. Při stavbě Petrohradu zavedl Petr I. t. zv. „kamenná daň“ – cihlová platba za vjezd do města.

moderní cihla získal nám známé rozměry - 250x120x65 mm - v roce 1927, jeho hmotnost není větší než 4,3 kg.
Uplynulo 5 tisíc let a cihla je stále nejoblíbenějším stavebním materiálem a své prvenství se nikomu nevzdá. Evoluce ve vývoji technologie výroby cihel a keramických výrobků je poněkud podobná lidské evoluci podle Darwinovy teorie. Pokud nakreslíme analogii, pak nejprve zrození primitivních forem (nepálené chýše), pak primitivního člověka (surové cihly), nyní moderního člověka (pálené cihly a keramické kameny). Evoluční vývoj člověka a technologie výroby cihel jdou ruku v ruce a tento vzorec naznačuje, že dokud bude existovat naše civilizace, bude cihla existovat i jako základ celého stavebního průmyslu vytvořeného lidstvem po mnoho staletí.
Výstavba domů z tvárnic Porotherm >>>

Historie starověkustará cihla

Jen málo stavebních materiálů se ve starověku vyrovnalo jílu. Jeho vývoj člověkem trval více než jedno tisíciletí. Stáří nejstarších předmětů z pálené hlíny nalezených na Slovensku v paleolitickém nalezišti je asi 24 tisíc let. Výrobky z pálené hlíny se označují pojmem "keramika" a nejdůležitějším výrobkem v hrnčířské výrobě je cihla. Pálené cihly se ve stavebnictví používaly od pradávna. Příkladem toho jsou egyptské stavby postavené ve třetím a druhém tisíciletí před naším letopočtem. Cihla jako stavební materiál je zmíněna v Bibli: „A řekli si: Udělejme cihly a spalme je ohněm. A staly se z nich cihly místo kamenů“ (Starý zákon, Genesis, kap. 11:3). Cihla měla velký význam pro architekturu Mezopotámie a starověkého Říma, kde se z ní vykládaly oblouky, klenby a další složité stavby. V Egyptě a Mezopotámii se cihly pálily již tři tisíciletí před naším letopočtem. Postupně byly surové cihly nahrazeny keramickými. Důvodem je nízká odolnost proti vodě. Keramická cihla byla spolehlivější a odolnější. Ukazuje se to pražením za syrova. Podle informací, které zanechal Hérodotos, v době, kdy král Nabuchodonozor vládl Babylonu (VI. století př. n. l.), bylo toto město jedním z největších a nejkrásnějších na světě, což z velké části vyžaduje keramické cihly. Při popisu prototypu Babylonské věže, sedmipatrového chrámu, Herodotos poznamenal, že chrám byl obložen modře glazovanými cihlami. Městský stát Ur, ležící v Mezopotámii, byl obehnán zdí z nepálených cihel, jejíž šířka byla 27 metrů. Ur byl na počátku 2. tisíciletí před naším letopočtem hlavním městem jižní Mezopotámie. E. Cihla měla na starověkém východě zvláštní podobu. Měl tvar hliněných lahví a vypadal jako moderní bochníky bílého chleba. Nejběžnější formou starověkých cihel byl čtverec o stranách 30-60 cm a tloušťce 3-9 cm.Takové cihly se používaly ve starověkém Řecku a Byzanci a nazývaly se plinfa, což v řečtině znamená "cihla".

Historie vzniku starověkých cihel v Rusku

Architekti starověké Rusi hojně používali sokl o velikosti 40x40 cm a tloušťce 2,5-4 cm. S použitím takového soklu probíhala například stavba katedrály sv. Sofie v Kyjevě. Jeho tvar a rozměry jsou vysvětleny snadností formování, sušení a vypalování "tenkých" cihel. Charakteristickým znakem soklového zdiva jsou poměrně silné maltové spáry s mezivrstvami přírodního kamene po několika řadách zdiva. Plinfa se v Rusku používala až do 15. století. Nahradila ji "aristotelská cihla", velikostně podobná svému modernímu protějšku. V průběhu staletí se tvar a velikost cihly neustále měnily, ale hlavním kritériem vždy bylo pohodlí zedníka při práci s ní, aby velikost a síla ruky odpovídala cihle. Například podle ruské GOST by hmotnost cihly neměla být větší než 4,3 kg. Normy moderních cihel byly stanoveny v roce 1927 a zůstávají tak dodnes: 250x120x65 mm. Každá z tváří cihly má své vlastní jméno: největší se nazývá „postel“, dlouhá strana se nazývá „lžíce“ a nejmenší se nazývá „poke“. Hodnocení kvality stavebního materiálu za Petra I. bylo velmi přísné. Jedním z nejjednodušších způsobů, jak zkontrolovat kvalitu cihel, bylo vysypat celou dávku přivezenou do regálu z vozíku, a pokud byly rozbity více než tři kusy, byla celá dávka zamítnuta.

Komnaty admirality poradce Kikina jsou považovány za první cihlový petrohradský dům. Byly postaveny v roce 1707. Později, v roce 1710, byl na náměstí Troitskaya postaven dům kancléře G. P. Golovina. Poté byl v roce 1711 postaven palác carevny Natalie Aleksejevny, která byla sestrou Petra I. V roce 1712 byla provedena stavba letního a zimního paláce Petra I. V letech 1710 až 1727. byl postaven Menšikovský palác - první velký cihlový dům v Petrohradě. Palác byl mnohokrát přestavován, ale přesto si zachoval svůj původní vzhled. Nyní slouží jako muzeum a je pobočkou Státní Ermitáže.

Ruská carská cihla druhé poloviny 19. století obvykle vážila kolem 10 liber, tedy asi 4,1 kg a měla rozměry 26-27x12-13x6-7 cm Staré stavební cihly občanských a církevních staveb Kolomny, postavené koncem 19. - začátek 20. století, mají takové rozměry staletí Moderní standardní cihla získala své rozměry v roce 1927 a zůstala jimi dodnes: 250x120x65 mm. Ruský GOST vyžaduje, aby hmotnost cihly nepřesáhla 4,3 kg. Každá strana cihly má své jméno: ta největší, na kterou je cihla obvykle umístěna, se nazývá „postel“, dlouhá strana se nazývá „lžíce“ a malá strana se nazývá „poke“. Cihla, položená dlouhou stranou podél stěny, tvoří pokládku v polovině cihly, řada takových cihel jako součást složitého zdiva se nazývá lžíce. Pokud je cihla položena dlouhou stranou přes zeď, řada se bude nazývat tychkovy. Versty se nazývají extrémní řady cihel, které tvoří povrch zdiva. Versty umístěné na straně fasády se nazývají vnější a ty, které směřují do prostor, se nazývají vnitřní. Všechny staré cihly položené mezi vnitřní a vnější verstou se nazývají nosné cihly nebo zásypy.

Historicky se tak stalo, že keramické cihly v obecné historii světového stavebnictví našly spolehlivé místo pro své uplatnění, ve kterém dodnes hrají důležitou a vedoucí roli. Keramické cihly dnes nikdo nesuší na ohni a neručí za kvalitu vyrobených cihel vlastní hlavou. Od poloviny XIX století. začal aktivní rozvoj cihlářského průmyslu, který vyústil ve vznik moderních cihlářských závodů. V současné době je více než 80 % tohoto stavebního materiálu produkováno celoročně provozovanými podniky, mezi nimiž jsou velké mechanizované závody s kapacitou přes 200 milionů kusů. v roce. Počet typů moderních cihel je těžké si představit, je tak široký. Nyní se na světě vyrábí více než 15 000 kombinací tvarů, velikostí, barev a povrchových struktur.Rozmanitost barev a tvarů dává budovám jedinečný vzhled. Cihla zůstává nejoblíbenějším stavebním materiálem pro stavby od jednoduchých plotů až po luxusní vily a výškové budovy. Cihla se snadno používá, je pevná a odolná. V současné době se vyrábí plné, duté cihly, porézní keramické kameny, které mají zvýšenou tepelnou ochranu. Plné cihly se používají například pro stavbu základů a lehké duté cihly se používají pro zakládání stěn. Tento starodávný a zároveň moderní materiál v našich dnech neztratil svůj význam.

V Egyptě se lidé naučili péct cihly již ve 3 tisíciletí před naším letopočtem, což potvrzují zápisy v rukopisech. Kvůli nízké voděodolnosti byla surová cihla nahrazena odolnější keramikou, která se získává pálením surové cihly. Na snímcích, které se dochovaly z dob faraonů, můžete vidět, jak se získávaly cihly a jak se z nich stavěly budovy. Spravedlivě je třeba říci, že rozdíl mezi tehdejšími staveništi a současností není příliš velký. Pouze správnost zdiva zdí kontrolovali staří Egypťané trojúhelníkem a cihly nosili na jho a princip vztyčování budov se od té doby zachoval prakticky beze změny.

Moderní stavebnictví je nepředstavitelné bez tak obyčejného a na první pohled nekomplikovaného vynálezu pozemského obyvatelstva – cihly. Na stránkách internetového portálu o nízkopodlažní výstavbě http://parthenon-house.ru najdete neomezené množství materiálů a článků pokrývajících problematiku stavby domů a domů z cihel nebo s využitím moderních hliněných výrobků - porézních bloků a oblázky. V tomto článku vám chceme přiblížit historii zděného stavitelství, sahající až do dob starých civilizací, egyptských faraonů a římských králů.
Výroba cihel ve starověkém Egyptě

Bezpočet archeologických vykopávek nám to umožňuje s jistotou říci 1. cihly jako stavební materiál byly používány člověkem asi před 5 tisíci lety. Ale kdo konkrétně vymyslel cihlový nelze s jistotou říci. S největší pravděpodobností cihla v povědomí, kterou jsme do tohoto slova vložili, nebyla vynálezem 1. osoby, ale plodem evolučního vývoje samotné technologie výstavby pevného a levného bydlení z improvizovaných materiálů. Vědci nebyli schopni přesně určit a najít místo, kde byla postavena první cihlová stavba, ale to, že se tyto stavby začaly stavět v Mezopotámii, v oblasti mezi Tigridem a Eufratem (Mezopotámie), není vůbec náhoda. Faktem je, že v těchto místech bylo vždy dostatek vody, hlíny a trávy. A všechnu tuto milost prosvětlovalo žhavé slunce prakticky po celý rok. Právě z těchto přírodních materiálů si místní obyvatelé stavěli svá obydlí. Budovy byly postaveny z trávy potažené hlínou.

Hlína vyschla na slunci a ztvrdla, přitom nepropouštěla vodu a byla dokonale chráněna před nepřízní počasí. Lidé to viděli, ale protože si chtěli usnadnit vlastní práci, vynalezli tento, na první pohled nenáročný bar z trávy a hlíny, kterému jsme říkali cihla. Vývoj výroby prvních cihel byl obyčejný: lepkavá hlína se spojila s vodou, pro pevnost a pevnost se přidala tráva a již takto vzniklé cihly pod horkými paprsky slunce uschly a ztvrdly jako kámen.

Výroba surových cihel

Bylo to pořád nepálená cihla nebo surové cihly. surová cihla a v současné době je široce používán téměř ve všech zemích světa jako hlavní stavební materiál.
První, kdo zvládl technologii vypalování cihel v peci, byli staří Egypťané.. Obrazy, které se dochovaly z dob faraonů, jasně ukazují, jak se vyráběly cihly, stavěly se z nich chrámy a domy. Například městské hradby Jericha jsou postavené z cihel, které měly tvar podobný dnešním bochníkům sněhobílého chleba.

Cihlové zdi Jericha

Cihla se stala hlavním stavebním materiálem v Mezopotámii a byla z ní postavena prakticky všechna města v dobách rozkvětu této civilizace. Například v Babylonu, nejkrásnějším městě starého světa, byly všechny budovy postavený z cihel.
Staří Římané a Řekové se stali velkými mistry ve výrobě cihel a stavbě budov a staveb z nich. Konkrétně z řeckého slova „plinthos“, které prakticky znamená „cihla“, získaly své jméno sokly, produkt, který byl posledním milníkem v historii výroby cihel.
Je to zvědavé: Další řecké slovo, keramos, se překládá jako hlína. A termín „keramika“ označuje výrobky vyrobené z pálené hlíny. Kdysi dávno ve starých Athénách žili mistři hrnčíři kompaktně v jedné z městských částí. Tato oblast se stala známou Athéňanům jako „Keramic“.

sokly- starší pálené cihly. Vyráběl se ve speciálních dřevěných formách. Sokl byl sušen 10-14 dní, poté vypálen v peci. Byly čtvercové a velké. Ve Starém Římě se sokl vyráběl obvykle v rozměrech 50 x 55 x 4,5 cm a v Byzanci 30 x 35 x 2,5.
Sokly byly vyrobeny a mnohem menší, ale byly použity jako dlaždice. Jak vidíme, nejstarší sokly byly výrazně tenčí než moderní cihly, ale tato událost ani v nejmenším nezabránila Římanům ve výstavbě jejich významných římských oblouků a kleneb.

Vnější oblouky Kolosea

Takové cihly se jednoduše tvarovaly, sušily a vypalovaly. Byly z nich postaveny se zavedením velké vrstvy malty, často stejné tloušťky jako samotný sokl, díky čemuž se zeď chrámu stala „pruhovanou“. Čas od času byla mezi několik řad soklů položena řada přírodního kamene. V Byzanci soklové stěny téměř nikdy neomítnuté.

Cihla v Rusku

V předmongolské Kyjevské Rusi, která mnohé převzala z kultury Byzance, včetně technologií v oblasti stavebnictví, se sokl stal hlavním materiálem pro stavbu konstrukčních částí budov a používal se ve starověké ruské chrámové architektuře 10. - počátek 13. století a právě z nich pochází katedrála sv. (Kyjev), 1037, kostel Spasitele na Berestově, 1113-25, kostel Zvěstování Panny Marie (Vitebsk), kostel Borise a Gleba (Grodno).
První cihlářské dílny na Rusi se objevily v klášterech. Jejich výrobky byly většinou používány pro potřeby chrámu. Tomu se věří první náboženskou stavbou v Rusku, postavenou z cihel, byl kostel Desátků v Kyjevě.

Kostel desátků v Kyjevě

Je to zvědavé: Ve vědecké literatuře byly vysloveny domněnky, že spolu se soklem v Rusku již ve století XII-XIII. vyrobeno a blok cihla, který byl použit ve spojení se soklem. Ve skutečnosti tyčová cihla, která je románského původu, poprvé unikla do Kyjeva z Polska v posledních předmongolských letech. Blokové cihly spolu se soklem se používaly pouze v případech, kdy se opravovaly dříve postavené budovy. Příklady jsou katedrála Nanebevzetí Panny Marie v jeskynním klášteře, kyjevská rotunda, katedrála Misha v Pereyaslavl, obnovené brzy poté, co utrpěly zemětřesení v roce 1230. "poloviny", zvláště pokud měly obzvláště obrovskou tloušťku (například v novgorodské katedrále Antonievského kláštera a staré Ladožské katedrále kláštera Nikolsky - více než 7 cm).

Ve skutečnosti v Capital Rus' tvarovaná cihla se začalo všude používat až od konce 15. století a první cihelna byla postavena v roce 1475. A z této cihly byly postaveny zdi moskevského Kremlu.
Je to zvědavé: Historie vzniku první cihelny v Království hlavního města je docela fascinující. V roce 1475 byl pozván do Moskvy z Itálie designér Aristoteles Fioravanti na stavbu Kremlu. Ale Aristoteles nezačal se stavbou, ale se zřízením výroby cihel se speciální pecí. A velmi rychle se tato rostlina začala velmi vytvářet vysoce kvalitní cihla. Na počest návrháře byl nazván „aristotelskou cihlou“. Z takového „hliněného kamene“ byly postaveny i hradby novgorodského a kazaňského kremlu. "Aristotelská cihla" měl vzhled podobný moderní cihle a následné rozměry 289x189x67 mm. "Sovereign brick" - první v Rusku, což znamenalo oblékání švů.

Přes mimořádnou oblibu cihel jako stavebního materiálu až do 19. století zůstala technika výroby cihel v Rusku primitivní a pracná. Cihly se formovaly ručně, sušily se pouze v létě a vypalovaly se v provizorních venkovních sušárnách ze sušených surových cihel nebo v malých přenosných pecích. V polovině 19. století v technice výroba cihel došlo ke skutečné revoluci. Poprvé byla postavena prstencová pec a pásový lis a objevily se první sušárny cihel. V této době se objevily stroje na zpracování hlíny, běhouny, vyaltsy a mopsové mlýny.
To nám umožnilo posunout tvorbu cihel na zcela novou úroveň. Další otázkou byly vlastnosti produktu. Aby bylo možné oddělit podvodníky od poctivých výrobců, byl vynalezen systém označování. Jinými slovy každá cihelna měla svůj vlastní symbol značky – značku, která byla na cihlu aplikována. V 19. století se také objevil první technický popis cihly, výčet jejích charakteristik a parametrů.

Stará značková cihla

Je to zvědavé: Podle Petra 1 byla kvalita cihel hodnocena velmi přísně. Dávka cihel přivezená na staveniště byla jednoduše vysypána z vozíku: pokud bylo rozbito více než 3 kusy, byla celá dávka zamítnuta. Při stavbě Petrohradu zavedl Petr I. t. zv. „kamenná daň“ – cihlová platba za vjezd do města.

moderní cihla získal nám známé rozměry - 250x120x65 mm - v roce 1927, jeho hmotnost je menší než 4,3 kg.
Uplynulo 5 tisíc let a cihla, stejně jako dříve, zůstává nejoblíbenějším stavebním materiálem a nikomu se nevzdá svého prvenství. Evoluce ve vývoji technologie výroby cihel a hliněných výrobků je poněkud podobná lidské evoluci podle Darwinovy teorie. Pokud nakreslíme analogii, pak nejprve zrození jednoduchých forem (nepálené chýše), pak primitivní člověk (surové cihly), nyní moderní člověk (pálené cihly a hliněné oblázky). Evoluční vývoj člověka a technologie výroby cihel jdou ruku v ruce a tento vzorec naznačuje, že dokud bude existovat naše civilizace, budou cihly existovat i jako základ celého stavebního průmyslu, který obyvatelé Země vyráběli po mnoho staletí.

Poradíme:
– Projekty zděných domů >>>
– Cihly na stavbu domu >>>
– Hliněné cihly a oblázky >>>
– Stavba zděného domu >>>
– Náklady na stavbu zděného domu >>>
– Porézní cihly a oblázky - teplá keramika >>>
– Stavba domu z hliněného kamene (blok) >>>
– Výstavba domů z tvárnic Porotherm >>>