METODICKÁ DOKUMENTACE VE VÝSTAVBĚ

HYDROIZOLAČNÍ PRÁCE

MDS 12-34.2007

Moskva 2007

V metodický dokument obsahuje informace o různých typech hydroizolací, o normách, pravidlech, technikách a kvalitě hydroizolačních prací.

Vyvinuto zaměstnanci "Centrálního výzkumného a konstrukčního a experimentálního ústavu organizace, mechanizace a technické pomoci ve výstavbě" (TsNIIOMTP) (kandidát technických věd V.P. Volodin, Yu.A. Korytov).

Metodický dokument je určen stavebním organizacím a stavebním specialistům zabývajícím se hydroizolačními pracemi.

ÚVOD

Hydroizolační práce se provádějí k ochraně podzemních a pozemních částí budov a staveb před pronikáním vody a také k zamezení úniků z nádrží.

Poskytuje ochranu před působením vody s hydrostatickým zpětným vzdutím, bez zpětného vzlínání, s kapilárním sáním a podle toho i protitlakou, beztlakovou a protikapilární hydroizolací.

V podmínkách vysoké vlhkosti jsou dřevěné konstrukce zničeny rozpadem během 2-3 let, ocelové konstrukce ztrácejí pevnost vlivem koroze po 10-12 letech, kamenné, betonové a železobetonové konstrukce jsou zničeny po 40-50 letech provozu.

Hydroizolace zajišťuje normální provoz budov, konstrukcí a zařízení, zvyšuje jejich spolehlivost a životnost.

V praxi se hydroizolace pozná podle jednoho z hlavních rozlišovacích znaků: podle použitého materiálu nebo podle metody zařízení. V tomto ohledu se rozlišují následující typy hydroizolace: z válcovaných materiálů, z tmelů a barev, z roztoků, směsí a hydrofobních prášků, z kovových a polymerních desek, injekce a impregnace.

Tento dokument byl vypracován v souladu se systémem normativní dokumenty ve stavebnictví a po schválení vedením podniku jako standard organizace je regulačním dokumentem.

Norma organizace pro hydroizolaci je nezbytná nejen pro výrobu děl, ale bude také vyžadována pro licencování stavební organizace(firmy) na výrobu tohoto druhu prací, při certifikaci systému managementu kvality, při certifikaci kvality hydroizolací.

Při vývoji tohoto dokumentu se používají ustanovení SNiP 3.04.01-87 "Izolační a dokončovací nátěry", evropské normy, moderní úspěchy ve vědě a technice, domácí a zahraniční zkušenosti s hydroizolací.

Dokument obsahuje stavební předpisy, které zajišťují kvalitu hydroizolace na úrovni moderních požadavků. Zároveň jsou ustanovení dokumentu vypracována tak, aby umožňovala podnikům (s výhradou standardních požadavků) zvolit výrobní metody a hydroizolační materiály, které jsou pro konkrétní organizaci optimální.

Výběr způsobu provádění hydroizolačních prací a materiálů se provádí ve fázi vývoje podmínky zadání a projekt na zhotovení díla (technologické mapy), je dohodnut se zákazníkem a schválen předepsaným způsobem.

1 OBLAST POUŽITÍ

Tato doporučení platí pro hydroizolační práce v obytných, veřejných a průmyslových budovách. Ustanovení dokumentu lze použít při certifikaci hydroizolačních nátěrů a zařízení a udělování licencí organizacím provádějícím hydroizolační práce.

2 PŘEDPISY A METODICKÉ DOKUMENTY

V Tento IBC používá odkazy na následující dokumenty:

SNiP 3.02.01-87 Zemní práce, základy a základy

SNiP 3.04.01-87 Izolační a dokončovací nátěry

VSN 35-95 Návod na technologii použití polymerních filtračních membrán k ochraně podzemních částí budov a staveb před zaplavením podzemní vodou

MDS 12-29.2006 Pokyny pro tvorbu a provedení technologické mapy

MDS 12-30.2006 Směrnice pro normy, pravidla a metody dokončovacích prací

MDS 12-81.2007 Směrnice pro vypracování a provedení projektu organizace výstavby a projektu výroby díla

MDS 31-11.2007 Instalace podlahy

3 OBECNĚ

3.1 Hydroizolační práce se provádějí zpravidla podle projektu na výrobu díla nebo podle technologických map. Doporučení pro vypracování projektu na výrobu děl a technologických map jsou uvedeny v MDS 12-81.2007 a MDS 12-29.2006.

3.2 Hydroizolační práce zahrnují přípravné, základní práce a práce na ochraně hydroizolace před poškozením.

V přípravné práce zahrnuje: odvodnění, přípravu materiálů, úpravu základů (potěry, omítky svislých ploch), přípravu izolovaných ploch (vyrovnávání, čištění, sušení, penetrace).

3.3 Odvodnění se provádí k ochraně izolovaných povrchů před účinky vody během procesu hydroizolace.

Hladina spodní vody musí být snížena minimálně o 0,5 m od spodních značek hydroizolace.

3.4 Příprava materiálů spočívá např. v očištění válcovaných materiálů od kropení a jejich převinutí na rubovou stranu, v uvedení primerů a lepidel do provozního stavu smícháním s vodou nebo rozpouštědlem na požadovanou konzistenci.

Kvalita materiálů, složení a výrobků používaných pro hydroizolace (nepropustnost vody, voděodolnost, mechanická pevnost, plasticita a elasticita, chemická odolnost, trvanlivost atd.) musí odpovídat certifikátům, specifikacím, normám a být před zahájením prací zkontrolována.

Materiály a kompozice, které by měly být v souladu s požadavky uvedených dokumentů připraveny v továrně, se nedoporučuje vyrábět za jiných podmínek.

3.5 Podklad pro hydroizolaci by měl být rovný, bez jímek a výmolů. Spárování povrchů prefabrikovaných železobetonových desek by mělo být částečné, do tloušťky 10 mm. Při teplotě životní prostředí pod plus 5 °C, potěry z cementopískových malt musí být třídy ne nižší než M 100 a obsahovat protimrazové přísady (dusitan sodný, potaš atd.) v množství do 10 % hmotnosti cementu, v závislosti na teplotě vzduchu při pokládce. Tyto roztoky se připravují bezprostředně před pokládkou.

3.6 Při přípravě povrchů pro hydroizolaci se vyřežou a očistí pokles betonu, konce výztuže, ostré rohy a zkosení; umyvadla, výklenky a jiné nerovnosti jsou utěsněny, betonové plochy jsou vroubkované.

3.7 Zařízení všech typů hydroizolačních povlaků, které mají přilnavost k podkladu, se provádí po základním nátěru podkladu.

Základní nátěry se nanášejí na rovný a čistý (bezprašný) podklad zpravidla rozprašovačem v souvislé jednotné vrstvě:

na vytvrzený suchý povrch podkladu - až do úplného vstřebání (se spotřebou 400 až 500 g / m 2 na cementově pískový potěr nebo beton);

na povrch čerstvě položené cementově-pískové malty nebo betonové směsi (nejpozději 4 hodiny po pokládce) - se spotřebou základního nátěru asi 800 g / m2.

Základní nátěr musí mít silnou přilnavost k podkladu, další vrstva základního nátěru by měla být aplikována po vytvrdnutí a zaschnutí předchozí (na naneseném tamponu by neměly zůstat žádné stopy pojiva).

3.8 Kovové sítě a rámy používané pro upevnění hydroizolace je třeba před instalací očistit od rzi, vyfoukat stlačeným vzduchem, omýt vodou, nainstalovat na místo, natáhnout a připevnit ke kotvám, výztuhovým výstupkům, čepům zapuštěným v izolované ploše.

Samořezné šrouby, svorky a další upevňovací prvky musí být pozinkovány. Upevňovací negalvanizované díly by měly být potaženy antikorozními směsmi.

3.9 Před hydroizolačním zařízením musí být instalovány podrobnosti pro instalaci a upevnění zařízení, objímky pro průchod komunikací (potrubí, kabely atd.) přes uzavírací konstrukce.

Vyčnívající části a prvky jsou očištěny a opatřeny základním nátěrem.

Pro hydroizolaci průchodů komunikací přes hydroizolační okruh se používají inventární těsnění, manžety, průchodky.

3.10 Volba metod výroby děl je určena ve fázi rozpracování projektu výroby děl (technologická mapa).

Hydroizolační kompozice, včetně adhezivních lepidel, barev a tmelů, se nanášejí na ošetřovaný povrch v souvislé stejnoměrné vrstvě bez mezer a mezer.

Zařízení každé vrstvy a prvku hydroizolace se provádí po kontrole kvality podkladové vrstvy (prvku) s vypracováním (na žádost zákazníka) výkazu výměr. skrytá díla.

4 HYDROIZOLACE MATERIÁLY V ROLE

4.1 Hydroizolace válcovanými bitumen-polymerovými, polymerními, polyesterovými materiály (například skleněný stožár, elabit, luberit, isoplast, polycre, isolen, filisol, bikapol atd.) se také nazývá lepicí hydroizolace. Tento typ hydroizolace se používá k ochraně konstrukcí vystavených tlaku podzemní vody do 0,5-0,6 MPa z tlakové strany (podzemní části budov a staveb). Při tloušťce každé vrstvy do 2 mm se lepí až 3-4 vrstvy rolovacího materiálu. Hydroizolace je spolehlivá v deformovatelných konstrukcích, je odolná proti praskání, v nosných konstrukcích může pracovat v separaci. Při hydroizolaci svislých a šikmých ploch se skluzům zabrání pomocí ochranných stěn. Vodorovné povrchy by měly být chráněny páskami. Zlepšení tohoto typu izolace jde cestou použití polymerních fólií.

4.2 Hydroizolace podlahy by měla být provedena po dokončení izolačních prací na stropech a stěnách. Role před nálepkou by měly být označeny na místě s ohledem na překrytí.

Vlhkost základů při aplikaci kompozic by neměla překročit 4-5%. Při aplikaci kompozic na vodní bázi může být obsah vlhkosti v základech až do vzhledu kapek vlhkosti na izolovaném povrchu.

Izolace se provádí lepením vodotěsných rolí ve vrstvách na rovný, suchý povrch. Přilnavost musí být minimálně 0,5 MPa.

4.3 Asfaltové materiály se lepí na bitumenové tmely. Tmel se nejprve nanese na povrch, který má být izolován, a poté na válcovaný plech. Tloušťka vrstvy tmelu je 2-2,5 mm. Horké bitumenové tmely se nanášejí bitumenovými dmychadly, v malých dávkách, v pásech o šířce 40 až 60 cm, vyrovnávají se tak, aby se zabránilo rozstřikování, prohýbání a rozlévání tmelu na podlahu.

4.4 Role s tovární vrstvou tmelu se lepí roztavením nebo ztenčením vrstvy tmelu. Tavení vrstvy tmelu na teplotu 140-160 ° C se provádí současně s válcováním válce.

Zkapalnění vrstvy tmelu se provádí při teplotě vzduchu minimálně 5 °C za současného pokládání nebo před pokládkou role. V tomto případě mezi nanášením lepidel a lepením rolí je nutné dodržet technologickou expozici, která zajišťuje přilnavost lepicích kompozic k podkladu.

4.5 Přeplátované švy musí být zatmeleny tmelem, po srolování panelu vytlačeny. Nedoporučuje se umisťovat spoje válcovaných materiálů do rohů a výklenků.

Pásy z rolí jsou vyvedeny na svislé plochy stěn, základů pro zařízení do výšky minimálně 150 mm.

4.6 Lepení panelů ve vodorovném směru vertikální plochy by mělo být provedeno v řadách zdola nahoru.

Lepení ve svislém směru na svislé a nakloněné plochy by mělo být prováděno zdola nahoru s panely o délce minimálně 1,5 m.

Párování panelů s vícevrstvou hydroizolací by mělo být prováděno v krocích, s přesahem horního spodního panelu minimálně 100 mm.

Instalace hydroizolačních spár v místech, která jsou pro práci obtížně přístupná, se nedoporučuje.

4.7 Hydroizolace z materiálů role fólie je spokojena následujícími způsoby: lepení hran nebo překrývání; lepení rolí polymerními lepidly na základní nátěr nebo lepení válečků s vrstvou polymerního lepidla plastifikací této vrstvy na základní nátěr.

4.8 Při instalaci hydroizolace z polymerových rolí s lepicími panely musí být lepeny s přesahem minimálně 80 mm na napenetrovaný povrch; na beton - bitumen, bitumen-polyisobutylenové tmely, polymerní a kaučukové lepidlo typ č. 88N; bitumenové tmely by měly být aplikovány o tloušťce 2 ± 0,2 mm, bitumen-polyisobutylenové a polymerní lepidlo a č. 88N - o tloušťce 1,5 ± 0,1 mm.

Při lepení rolových materiálů z polyisobutylenu lepidlem č. 88H by měly být v přesazích panelu ponechány hrany 30 až 40 mm široké, nezamazané lepidlem. Musí se svařovat horkým vzduchem o teplotě 200 °C nebo elektrickou páječkou.

4.9 Před instalací se provádí hydroizolace potrubí a zařízení na těžko dostupných místech pro izolaci, v neprůchozích kanálech a vanách. Hydroizolace instalovaných potrubí a zařízení se provádí po jejich upevnění v konstrukční poloze; neměly by se však vyplňovat. Pokud je nutné provést hydroizolaci potrubí na těžko přístupných místech, nanáší se lepicí horký tmel shora.

5 HYDROIZOLACE TMELY A BARVAMI

5.1 Hydroizolace tmelem a barvami se také nazývá nátěrová (nátěrová) hydroizolace. Tato hydroizolace se používá při tlaku vody do 0,02 MPa pro podzemní konstrukce, které nepodléhají deformacím a jsou k dispozici pro periodickou kontrolu a opravu hydroizolace. Hydroizolace se nanáší ze strany vody podél základního nátěru zpravidla ve 2-3 vrstvách s tloušťkou každé vrstvy 1,5-2 mm. U konstrukcí umístěných v nepropustných půdách bez drenáže se tato hydroizolace zpravidla nepoužívá.

Nejspolehlivější jsou horké bitumen-polymerové a studené epoxidově-kaučukové nátěry. Polymerní formulace vytvrzované za studena jsou stále oblíbenější.

5.2 Způsoby nanášení tmelů (smalty, laky) a barev (olej, polymercement) a jejich viskozita jsou uvedeny v tabulce 1. V případě potřeby se přidávají tužidla nebo změkčovadla.

stůl 1

Tmely a barvy	Viskozita tmelů a barev (podle viskozimetru VZ-4)
	Pneumatické stříkání	Hydrodynamická atomizace bez ohřevu	Malování v elektrostatickém poli	ruční metoda (štětec, váleček)
Asfalty a laky	25-28	50-60	15-20	30-35
Bitumen-kaučuk	80-100			150-200
Bitumen-epoxid	25-40	40-50		35-40
bituminózní ethinol	25-30	40-50		30-35
Olejový	25-35	50-60		40-50
Polymerní cement (podle Suttordova viskozimetru)
Epoxid	20-25	45-60	16-18	35-45
Chlorkaučukové emaily	18-22			40-45
Smalty na chlorsulfonovaném polyethylenu	50-60	50-60		180-200
organokřemičitý	13-25	50-60	13-20	20-30

5.3 Typ základního nátěru musí odpovídat typu použité kompozice. Kompozice se nanášejí na podklady opatřené základním nátěrem ve vrstvách. Každá vrstva by měla být souvislá, bez přerušení, stejnoměrné tloušťky, paralelní pruhy. Viskózní, rychleschnoucí a špatně zastíněné kompozice se nanášejí mechanicky (rozprašovače), v ostatních případech lze použít válečky, štětce, špachtle.

Každá vrstva se nanáší po vytvrzení předchozí. Pro urychlení schnutí se povrch fouká slabým proudem studeného nebo ohřátého vzduchu.

5.4 Zařízení vyztuženého povlaku celého povrchu nebo jeho jednotlivých sekcí se provádí pomocí sklotextilní síťoviny, která se rozprostírá s přesahem 25-30 mm. Použití skleněné síťoviny se doporučuje na styku hydroizolace a na přechodu vodorovných a svislých ploch.

Při hydroizolaci vodorovných ploch se skladby vyvedou na svislé plochy stěn, základů pro zařízení do výšky minimálně 150 mm.

5.5 Hydroizolační nátěry z polyuretanových tmelů (typ Novokout) se nanášejí nástřikem na napenetrované porézní (s trhlinami, důlky a jinými defekty) povrchy (např. beton, ocel). Tloušťka nanášeného nátěru (od 2 do 6 mm) se volí v závislosti na účelu a zatížení povrchu.

5.6 Hydroizolační nátěry vyrobené z akrylátu (typ Weathercoat) a jiných polymerních kompozic (kromě epoxidových s rozpouštědlem) by měly být aplikovány jako jedna nebo dvě vrstvy s aplikací připravených kompozic nejpozději do 1 hodiny po smíchání složek s tloušťkou vrstvy ne více než 1 mm se spotřebou složení do 2 kg / m 2.

Kompozice by měly být aplikovány při teplotě okolí alespoň 10 °C mechanizovanými nebo ručními prostředky (válečkem nebo štětcem).

5.7 Při hydroizolaci betonových a železobetonových povrchů organosilikátovými barvami (typ VN-30 s rozpouštědlem-toluenem a tvrdidlem na bázi organických sloučenin) by měla být každá vrstva aplikována po 20-30 minutách (při teplotě okolí nad 5 °C), nejdříve po 40 minutách (při teplotě od 0 do minus 5 °C), po 60 minutách (při teplotách pod minus 5 °C).

5.8 Hydroizolační zařízení z voděodolných barev se provádí podle pravidel natěračských prací (MDS 12-30.2006).

Kompozice (barvy) s hliníkovým práškem by měly být aplikovány do 2 hodin po přípravě.

5.9 Hydroizolace z bitumenu a bitumen-polymerové emulze by měla být aplikována ve 3-4 vrstvách, každá vrstva o tloušťce 1-1,5 mm s vydatností 2 litry na 1 m 2 na podklad penetrovaný dvěma vrstvami bitumenové emulze.

5.10 Při instalaci hydroizolace z polymerních cementových barev by tloušťka každé vrstvy neměla přesáhnout 1-2 mm; následná vrstva by měla být aplikována po 1-1,5 hodině (při okolní teplotě 20± 2 °C) po vytvrzení předchozí.

5.11 Studené asfaltové tmely se nanášejí ve vrstvách o tloušťce nejvýše 9 mm v pásech vysokých 2 až 2,5 m na vytvrzený povrch penetrovaný asfaltovými pastami (tmely bez kameniva). Nanesená vrstva se vyrovná a při ruční aplikaci se navíc zhutní. Celková tloušťka povlaku by neměla přesáhnout 25 mm.

5.12 Hotová hydroizolace z tmelů a barev musí být udržována při teplotě vzduchu 18-25 ° C, dokud nejsou dokončeny polymerační procesy: organokřemičité sloučeniny - 1 den, epoxid - 7 dní, kompozice na bázi chlorkaučuku, cyklokaučuku, chlorsulfonovaného polyethylenu, bitumenu -latex a epoxid s rozpouštědlem - 10 dní.

6 HYDROIZOLACE OMÍTKY, ASFALTOVÉ SMĚSI A HYDROFOBNÍ PRÁŠKY

6.1 Hydroizolace za studena z bitumenových tmelů, za tepla z asfaltových směsí, z portlandských cementových malt se používá při absenci tlaku vody. Horká hydroizolace asfaltových směsí se používá při tlaku vody do 0,1 MPa. Hydroizolace z vodotěsných nesmršťovacích cementů odolává tlaku vody do 0,5 MPa.

Obecně se nanášejí 2-3 vrstvy s tloušťkou každé vrstvy do 8-10 mm.

Omítkové roztoky se od nátěrových hmot liší nižší pohyblivostí. Použití polymerbetonových a polymercementových nátěrů, koloidních a cementová malta.

Odlévané z horkých asfaltových směsí - jedna z nejspolehlivějších, ale také drahých hydroizolací. Vylepšete jej ve směru použití asfaltového jílbetonu, bitumenového perlitu, pěnových epoxidů a dalších pěn.

6.2 Hydroizolace z cementových (cementopískových) malt, koloidní, vysoce disperzní a na bázi expandujících cementů, nesmršťující se, s těsnícími přísadami, je uspořádána na kovové síti o velikosti ok 10´ 10 až 20 ´ 20 mm nebo síť skleněných vláken po celé ploše nebo na spojích.

Hydroizolace svislých ploch se provádí podle pravidel pro pokládku cementových omítek (MDS 12-30.2006), hydroizolace vodorovných ploch - podle pravidel pro pokládku cemento-pískových podlah (MDS 31-11.2007). Každá vrstva by měla být uspořádána s ohledem na dobu tuhnutí malty po vytvrzení předchozí vrstvy: další nejpozději do 30 minut při použití malt na bázi expandujících a nesmršťovacích cementů, po 40 minutách - koloidní malty.

Tloušťka vrstvy by měla být u malt s expandujícím a nesmršťujícím se cementem 6-10 mm, u koloidních malt 3-7 mm. Optimální tloušťku vrstvy určuje zkušební pokládka roztoku, optimální tloušťka se nastavuje podle maximální tloušťky, při které nanášený roztok nestéká.

6.3 Roztoky ze suchých směsí na bázi hydraulického cementu (např. španělský „Dizon“) vyhovují povrchu jakékoli vlhkosti, včetně těch, které se nacházejí pod vodou. Základnu nelze zpevnit síťovinou. Tloušťka vrstvy by měla být 1,2-1,4 mm, spotřeba roztoku je asi 1,5 kg na 1 m 2 předem navlhčeného povrchu. Je třeba mít na paměti, že doba tuhnutí takového řešení netrvá déle než 2-3 minuty.

6.4 Hydroizolační nátěr z polythermu, polytermobetonu nebo jiných malt a betonů s přísadami polymerů se provádí v souladu s doporučeními pro pokládku monolitických podlah (MDS 31-11.2007).

6.5 Při pokládce lité hydroizolace povrchů bez ochranných stěn by se horké asfaltové směsi měly nanášet na svislé podklady ve vrstvách 5-7 mm zdola nahoru v pásech do výšky 1,4-1,8 m s úchyty do délky 20 m, na vodorovné - ve vrstvách 7-10 mm. Každá vrstva je vyrovnána a zhutněna, další vrstva by měla být aplikována po vychladnutí předchozí. Spojování pásů a úchytů v každé vrstvě musí být překryto na šířku nejméně 200 mm, v sousedních vrstvách - přesazené ve vzdálenosti nejméně 300 mm.

Při použití odnímatelného bednění nebo ochranné stěny se asfaltové směsi nalévají mezi bednění (ochrannou stěnu) a izolovanou plochu v pásech do výšky 0,3-0,5m.

6.6 Zásypová hydroizolace (z prášků) se provádí pokládkou na zhutněnou zeminu nebo betonový podklad. Hydrofobní prášky a kamenivo (z asfaltoizolu, křemenného písku, hydrofobního popela, perlitu atd.) se ukládají ve vrstvách do vodotěsných dutin, např. uzavřených bedněním. Každá vrstva 10-15 cm a povrch položené hydroizolace jsou ošetřeny vibračním zhutněním. Celková tloušťka zásypové hydroizolace může dosahovat až 50 cm Při pokládce hydrofobních hydrotepelných izolačních směsí (např. bitumen-perlit) se pracuje v souladu s doporučeními pro podlahy (MDS 31-11.2007).

7 HYDROIZOLACE Z KOVOVÝCH A POLYMEROVÝCH PLECHŮ

7.1 Tento typ hydroizolace se také nazývá montovaná hydroizolace, protože speciálně připravené kovové nebo plastové desky (ploché, profilové, vlnité) jsou připevněny k nosným konstrukcím pomocí montážních spon. Používá se v obtížných případech jako nejspolehlivější typ hydroizolace. Vylepšeno ve směru použití tvrdého PVC a sklolaminátu.

7.2 Hydroizolace, hermeticky svařená z ocelových plechů, je uspořádána jak na straně tlaku vody, tak uvnitř podzemní stavby. Tato hydroizolace odolává jakémukoli tlaku vody a používá se v konstrukcích vystavených mechanickému namáhání a deformacím (základy silně zatížených základů a sloupů, tlakové tunely). Počet vrstev o tloušťce každé vrstvy minimálně 2-4 mm se přebírá z výpočtu pevnosti a trvanlivosti hydroizolace. Plechy se k nosným (obvodním) konstrukcím připevňují svařováním nebo na kotvy, hmoždinky, šrouby.

7.3 Ocelové hydroizolační plechy je nutné před montáží narovnat, očistit od rzi a označit. Rozměrové odchylky podél úhlopříčky plechů by neměly být větší než 6 mm.

Listy jsou sestaveny na cvočky. Svařování plechů se provádí způsobem, který snižuje namáhání tepelným smršťováním.

7.4 Hydroizolační ocelové plechy lze zároveň použít jako bednění železobetonové konstrukce. V tomto případě by měla být přijata opatření k zajištění potřebné tuhosti takového bednění během práce.

Pro hydroizolaci betonových jímek o objemu zpravidla ne větším než 2 m 3 je kontejner svařen a instalován na cementovou maltu se současným vibračním zhutňováním.

7.5 Před betonáží prvků konstrukce a před vyplněním mezer maltou se kontroluje těsnost svarů ocelových plechů. Pokud se pro testování používá stlačený vzduch, pak by jeho tlak neměl převyšovat tlak vody o více než 1,5krát.

Mezera mezi izolovanou plochou a kovovou hydroizolací se vyplní injektáží cementovou maltou pod tlakem stanoveným v projektu pro výrobu prací, maximálně však 0,05 MPa. Vstřikování se obvykle provádí tryskami navařenými do izolačních desek. Odbočky se po dokončení práce vaří.

7.6 Hydroizolace z polymerních vlnitých plechů je uspořádána jak vně, tak uvnitř podzemní konstrukce. Tato hydroizolace doplňuje z hlediska drenáže a může nahradit jiné typy hydroizolací svislých a vodorovných ploch. Hydroizolace se používá pro všechny typy podzemních vod. Hloubka hydroizolace vnější stěny může být až 10 m.

Plechy o tloušťce 1-2 mm z polymerních vlnitých materiálů jako "Dreniz", " Delta", "Dorken." » upevnění na nosné (zavírací) konstrukce hmoždinkami, šrouby, lepidlem.

Materiál, například "Dreniz", je vyroben z vlnité polyethylenové fólie o tloušťce 2± 0,3 mm a s výškou zvlnění 10 mm. Pevnost v tlaku do okamžiku zborcení zvlnění je minimálně 0,15 MPa.

Technologie použití plechů typu Dreniz je uvedena ve VSN 35-95.

7.7 Polymerové desky s vlnitou stranou jsou připevněny k izolované vnější stěně v horizontálních řadách zdola nahoru tak, že drenážní kanály jsou umístěny svisle. Přesah ve svislých a vodorovných spárách musí být minimálně 100 mm. Sousední plechy lze polepit např. pásy hydrostekloizolu, aby zemina při zásypu nepropadala do drenážních žlabů.

7.8 Drenážní (například azbestocementová) trubka je položena podél dna výkopu (jámy) v hloubce hydroizolace z polymerových desek. Vzdálenost potrubí od hydroizolace se předpokládá 0,7-1,0 m. Výška zásypu potrubí pískem s koeficientem filtrace minimálně 5 m / den se bere minimálně 0,3 m. Polymerové desky jsou vloženo do pískového zásypu do hloubky minimálně 0,2 m.

7.9 Zasypání příkopu (jámy) a zhutnění půdy se provádí podle SNiP 3.02.01-87. Zemina se zasypává a hutní ve vrstvách o tloušťce maximálně 0,25 m. Hutnění zeminy ve vzdálenosti menší než 0,5 m od svislých polymerových desek se provádí ručními pěchy, aby nedošlo k poškození hydroizolace. Koeficient zhutnění půdy musí být alespoň 0,95.

7.10 Pro hydroizolaci z polymerních vlnitých plechů vodorovného povrchu (například podlahy) je uspořádán cementový pískový potěr o tloušťce nejméně 25 mm se sklonem 2 ° ve směru odtoku vody. Polymerové desky se pokládají na potěr vlnitou stranou, s přesahem ve směru sklonu minimálně 100 mm. Plechy vedou na svislé plochy (stěny) a zpevňují ve výšce minimálně 300 mm. Na polymerové desky se položí podlahová krytina (například cementový písek) o tloušťce nejméně 20 mm.

Polymerní vlnité plechy poskytují nejen hydroizolaci, ale také drenáž.

7.11 Hydroizolace z polymerních plochých desek je uspořádána podle pravidel pro lepení válcovaných materiálů. Polyvinylchloridové desky jsou lepeny lepidlem typu PVC. Lepidlo se zahřeje na 40 °C a nanese se na povrchy vytřené metylchloridem nebo dichloretanem 15 minut před lepením. Plechy se přitisknou k podkladu, aby nezůstala žádná rozlepená místa a bubliny. Ve švech překrytí se lepené listy vyvaří.

8 HYDROIZOLACE (TĚSNĚNÍ) ŠVŮ A SPOJŮ ŽELEZOBETONOVÝCH PRVKŮ

8.1 V švy a spoje prefabrikovaných železobetonových konstrukcí, plastové (bitumenové, bitumen-polymerové a jiné tmely na bázi bitumenu), pružné (válcované pásy, pásky, desky), elastické (profilové pryžové materiály), tuhé (jednosložkové nebo dvousložkové tmely) a kombinované (například vláknité materiály v kombinaci s cementem, pryskyřicí nebo tmelem) hydroizolace.

Pro hydroizolaci švů a spojů jsou slibné bitumen-polymerové tmely, sklolaminát a skleněné elastické materiály (materiály jako Hydrohit pro švy (Rusko), Schomburg-Assokrit (Německo), Penekrit (USA) atd.).

8.2 Švy a spoje musí být připraveny k utěsnění: trhliny a skořepiny jsou utěsněny, očištěny od malty, nečistot, vyfouknuty stlačeným vzduchem, natřeny studeným bitumenem v rozpouštědle nebo zkapalněnými tmely.

Švy prefabrikátů se před utěsněním očistí od písku, štěrku, zbytků betonu a prachu stlačeným vzduchem.

8.3 Při tmelení tmelem na bitumenové bázi se šev (spára) zcela vyplní chapadly po 0,8-1,0 m. Aby se zabránilo sklouznutí tmelu, svislé a šikmé švy se okamžitě utěsní papírovými proužky nebo polymerovými páskami.

8.4 Utěsnění švů (spár) jedno- a dvousložkovými tmely (například typu " LAMPOZILEX, MAPELASTIC “) by měla být prováděna nepřetržitě, s ohledem na rychlost vulkanizace (až 1-2 minuty při teplotě vzduchu 20 °C) a rychle rostoucí viskozitu tmelů. Těsně před použitím je důkladně promíchejte.

8.5 Pásy z rolovaných materiálů a pásek jsou lepeny bez vrásek, bobtnání a vzduchových bublin; tmely a pryžová lepidla se nanášejí v tenké rovnoměrné vrstvě a po zaschnutí se kladou pásy (pásky). V případě potřeby se lepené pásy (pásky) nalakují.

8.6 Zapuštěné profilové prvky musí být ve spoji zalisovány o 20-30%. V monolitických konstrukcích se profilové prvky pokládají zpravidla v procesu betonování; v prefabrikovaných konstrukcích se pokud možno upínají shora instalovanými díly.

Pěnový plast vtlačený do dilatační spáry se před lepením na povrchy spáry napenetruje roztokem bitumenového laku nebo lepidla.

Do spáry se nasucho položí profilovaná páska určená k překrytí dilatačních spár (guma, plast) a následně se nalepí na izolaci překrývající spáru.

Pro spolehlivé utěsnění spoje jsou profilové prvky nahoře pokryty tmelem, utěsněny ochrannými pásy z válcovaného materiálu nebo páskou.

8.7 Hydroizolace spár v prefabrikovaných ostěních podzemních staveb se provádí po kontrolní injektáži cementové malty za ostění. Drážky spojů obkladových prvků očistit pískem z pískovače, vyfoukat stlačeným vzduchem, omýt vodou a vyplnit tmelem nebo utěsnit pastami s ohledem na hydrostatický tlak vody.

9 VSTŘIKOVANÁ HYDROIZOLACE

9.1 Injektážní hydroizolace se provádí injektáží pojivového materiálu do zeminy sousedící se stavebními konstrukcemi nebo do spár a trhlin ve stavebních konstrukcích. Používá se zpravidla při opravách. Zlepšení technologie je způsobeno použitím nových polymerních materiálů: karbamidových a furanových pryskyřic.

9.2 Injektážní hydroizolace se současnou fixací zemin slouží k zajištění vodotěsnosti a pevnosti zemin u pat budov a staveb a pod nimi. Injektážní hydroizolace se vyrábí cementačními, silicifikačními, pryskyřičnými a bitumizačními metodami. Pravidla pro provádění těchto prací jsou uvedena v SNiP 3.02.01-87.

Před silicifikací a cementováním je nutné zkontrolovat čistotu zemin: při kontaminaci ropnými produkty, pryskyřicemi a oleji se jejich impregnace nedoporučuje.

9.3 Při injektáži zemin, které jsou z hlediska propustnosti homogenní, se pracuje shora dolů, s prohlubováním se propustnost zvyšuje, zdola nahoru; v heterogenních vrstevnatých půdách se injektáže provádějí ve vrstvách, nejprve se ošetřují vrstvy s větší propustností.

9.4 V půdě, která má být injektována, se v řadách šachovnicově ve vzdálenosti 0,7-1,5 m od sebe vyvrtají studny (vrty), do kterých se injektují vhodné hydroizolační a půdu fixující kompozice. Práce se provádějí při kladné okolní teplotě.

9.5 Pro cementaci se obvykle používá malta na cement značky M 300, méně často - značky M400 se zavedením plastifikačních a urychlujících tvrdnutí a zvyšujících zhutňovacích přísad.

9.6 Pro silicifikaci se používá koloidní roztok z roztoku tekutého skla a koagulátoru (síran hlinitý, chlorid vápenatý, silikofluorid sodný aj.). Silicifikace jedním roztokem se provádí pro jemné sprašové a sprašové půdy, dvouroztoková - pro jemné a velké písčito-štěrkové půdy.

9.7 Při pryskyřičnění se předběžně vstřikuje 3% roztok kyseliny chlorovodíkové nebo 2-4% roztok kyseliny šťavelové pod tlakem 0,1-0,2 MPa (s vyšším obsahem písku). Poté se do pracovní směsi vstříkne např. karbamidová nebo furfuralová pryskyřice s tvrdidlem. Je třeba vzít v úvahu, že vytvrzení močovinové pryskyřice nastane do 30 minut po injekci a vytvrzení furfuralové pryskyřice do 30 minut po přípravě.

9.8 Pro bitumizaci se používají studené asfaltové tmely (pasty) (s tlakem vody nejvýše 0,1 MPa) a horké bitumeny. Injektáž bitumenu by měla být prováděna v několika fázích, přičemž je třeba vzít v úvahu jeho snížení objemu o 8-11% během chlazení. Bitumenace musí být prováděna, dokud se maximální tlak ve studni nestane konstantní po dobu 2-4 hodin nebo vyšší než vypočítaný, ne více než 5%.

9.9 Injektáž kompozic by měla být prováděna pod zatížením, které se používá jako nadložní vrstvy zeminy, samotná budova (konstrukce) nebo speciálně položené železobetonové desky. Výtlačný tlak by neměl překročit tlak na půdu z působících zátěží: nemělo by docházet k výstupu kompozic na povrch půdy.

9.10 Injektážní práce by měly být prováděny postupným přibližováním vrtů k sobě na vzdálenosti, ve kterých mezi nimi dochází k hydraulickému spojení. Injektážní hydroizolace se provádí až do "selhání", při kterém půda přestane absorbovat kompozici, průtok kompozice klesne na 5-8 l / min a výstupní tlak se zvýší na kritickou hodnotu.

Po injektážních hydroizolačních pracích jsou ražené trubky obvykle ponechány v zemi jako výztuž.

9.11 K odstranění netěsností ve stávajících konstrukcích (zpevnění půdy), hydroaktivní polyuretanové pěnové tekuté kompozice (například od společnosti " De Neef Canchem "") se injektuje do švů a trhlin (půdy). Při kontaktu s vodou dochází k pěnění a zvětšení objemu kompozice. Voda je vytlačována ze švů a trhlin (dutin), dutiny jsou vyplněny polyuretanem (tvrdým nebo elastickým, v závislosti na podmínkách a účelu). Doba tuhnutí polyuretanu se pohybuje od 2 do 17 minut v závislosti na množství katalyzátoru a teplotě.

10 IMPREGNOVANÁ HYDROIZOLACE

10.1 Impregnační hydroizolace se provádí impregnací do hloubky minimálně 2-5 mm jednostranně nebo oboustranně penetračními hmotami jako Hydrohit DAKO-SIL, GSK-1 (Rusko), Schomburg-Akvafin ITs (Německo), Penetron (USA ) z porézních stavebních materiálů (cihly, dlaždice, azbestocementové desky, trubky atd.), dílů (panely, desky a bloky technického podzemí, šachtové jámy výtahů, okenní trámy a rámy, parapety, základová skla pro sloupy , atd.) a podzemní stavby (základy, studny, kesony atd.).

10.2 Impregnace se provádí v továrně (v autoklávech, lázních nebo v impregnačních komorách s aplikací penetrační kompozice před tepelnou a vlhkostní úpravou) nebo na staveništi.

Impregnační hydroizolace zemních konstrukcí na staveniště se provádí po jejich instalaci nanášením vrstev penetračních kompozic podle pravidel pro nátěrové hydroizolace.

Vodotěsné cihly se pokládají na horké bitumenové a jiné vodotěsné tmely, spoje vodotěsných plechů, dlaždic a dalších dílů se utěsní tmely.

10.3 Impregnační hydroizolace stávajících podzemních staveb (například stěn technického podzemí) se provádí ošetřením hydrokontaktní části stěn jednostranně nebo oboustranně. Penetrační kompozice se nanáší na suchý a čistý povrch cihly (betonu) pod tlakem nebo válečkem (štětcem) až do zastavení nasákavosti.

Impregnaci stěn je třeba považovat za účinnější, když se penetrační kapalina nalévá do šikmých otvorů vyvrtaných ve stěně. Otvory se vrtají v pravidelných intervalech, odpovídajících průniku kapaliny, pomocí vrtacího zařízení nebo ručních vrtaček. Kapalina proniká kapilárami cihly (betonu) do stěny, vytváří chemické sloučeniny, které vyplňují póry a vytvářejí hydrofobní vrstvu.

11 ZAŘÍZENÍ PÁRŮ TYPŮ HYDROIZOLACÍ

11.1 V některých případech je potřeba zařízení rozhraní různé druhy hydroizolace, například hydroizolace rolovými materiály s hydroizolací tmelem a barvami, hydroizolace deskami s hydroizolací barvami, impregnace nátěrem atd.

Praxe ukazuje možnost takových konjugací.

11.2 Spárování hydroizolace s rolovanými materiály s nátěrovou hydroizolací se provádí nalepením rolí na natřený povrch na pás o šířce minimálně 0,5 m s dodatečnou aplikací nátěrové hydroizolace na rozhraní.

11.3 Spárování hydroizolace s tmelem s válcovaným, stejně jako nátěr s hydroizolačními fóliemi, se provádí překrytím hydroizolačních fólií tmelem (barvou) o šířce nejméně 0,3-0,4 m.

11.4 Spárování pastové hydroizolace s hydroizolací s fóliemi se provádí překrytím poslední hydroizolace rolemi pasty v šířce min. 0,2 m s přitlačením rolovaného koberce k fóliím svěrnými lištami na šrouby.

Povrchový nátěr hydroizolace z plechů se natírá antikorozními směsmi nebo se omítá např. cementovou maltou na kovovou síť.

11.5 Spárování hydroizolace s omítkovými roztoky s pastou se provádí penetrací omítky na rozhraní a nalepením rolí pastové hydroizolace na ni v pásu o šířce minimálně 0,5 m.

11.6 Impregnační hydroizolace, například na bázi silikonové penetrační kompozice, lze ošetřit libovolnými nevodnými dekorativními nátěry, jako jsou silikonové emaily.

12 HYDROIZOLAČNÍ OCHRANA

12.1 Hotovou hydroizolaci je nutné chránit před mechanickým poškozením a slunečním zářením. Ochrana proti mechanickému poškození se provádí instalací ochranných nátěrů, potěrů a stěn.

12.2 Ochranné nátěry z cementově pískové malty, asfaltového betonu a štěrku by měly být prováděny v souladu s pravidly pro pokládku potěrů a ochranného nátěru střech.

12.3 Cementovo-písková malta pro potěrové zařízení (omítka) musí mít jakost minimálně M50. Roztok se nanáší v tloušťce 30-50 mm na vodorovné a 10-20 mm na svislé povrchy podzemních místností. Omítka do výšky až 2 m se aplikuje zpravidla bez výztuže a výše - na kovovou síť. Na vodorovnou plochu lze pokládat potěr z horkého asfaltového betonu.

12.4 Ochrana lepicí hydroizolace uvnitř podzemních nádrží se provádí položením cihlové zdi nebo obložením deskami (dlaždicemi). Zpracování cihel a desek (dlaždic) by mělo být prováděno s aplikací bitumenových nebo silikátových směsí na jejich zadní stranu. Povrch hydroizolace je opatřen základním nátěrem v závislosti na použitém pojivu.

Lepící hydroizolace základů provozovaných v agresivní spodní vodě je chráněna obkladem z kusových chemicky odolných materiálů - kyselinovzdorné cihly, dlažební kostky, obklady (desky). Kladou se na kyselinovzdorné cemento-pískové malty.

12.5 Pro ochranu vnější hydroizolace podzemních částí budov a staveb se při zásypu zeminou pokládají stěny z cihel nebo betonových desek na cementovou maltu nebo bitumen s mezerou. Mezera mezi stěnou a hydroizolací se vyplní zdící maltou, poté se provede zásyp se zhutněním zeminy.

Se slabou zásaditostí půdy a podzemní vody je k ochraně hydroizolace uspořádán hliněný hrad. Zmačkaná mastná hlína se pokládá a hutní v rovnoměrných vodorovných vrstvách 50-100 mm.

12.6 Ochranný nátěr ze štěrkopísku pokrytého křemičitým pískem se provádí na horkém živičném tmelu a horkém písku se zrny o velikosti od 0,5 do 1,5 mm a teplotě 150 až 180 °C. Horký písek by měl být přetřen přes horký tmel v souvislé vrstvě, bez mezer a poškození tmelu; v místech, kde písek neulpěl nebo není zapuštěný do tmelu, je třeba spárování opakovat a přebytečný písek odstranit.

12.7 K ochraně hydroizolace před slunečním zářením se používají nátěry reflexních nátěrových hmot nebo reflexních materiálů rolí, které jsou uspořádány podle příslušných pravidel pro dokončovací práce.

13 HYDROIZOLAČNÍ PRÁCE V ZIMNÍCH PODMÍNKÁCH

13.1 Venkovní hydroizolační práce se v zimních podmínkách nedoporučují. Pokud je nutné pracovat v zimních podmínkách, používají se skleníky. Práce ve sklenících s použitím horkých tmelů se provádějí při teplotě vzduchu nejméně 20 ° C, s použitím směsí na vodní bázi bez zvláštních opatření a použití nemrznoucích přísad - nejméně 5 ° C.

13.2 Hydroizolační práce ve sklenících se provádějí za následujících podmínek:

Povrchy, které mají být izolovány, jsou zahřívány, dokud nedosáhnou kladné teploty;

Hydroizolační materiály musí mít teplotu: válcované - ne nižší než 10 ° C, kompozice - 20 ° C, studené tmely - 30-35 ° C; impregnační kompozice - 25-80 ° С.

13.3 Zasypání zákopů a jam při provádění hydroizolačních prací je povoleno rozmraženou půdou nebo suchým pískem s pečlivým zhutněním vrstvy po vrstvě; v půdě by neměly být žádné zmrzlé hrudky.

13.4 Kompozice s nemrznoucími přísadami se nanášejí o tloušťce ne větší než 2 mm, pro jejich stabilizaci by měly být přestávky v práci po dobu 3-5 dnů.

13.5 Bitumenemulzní hydroizolační tmely bez nemrznoucích přísad se zahřívají do 60 °C (při teplotě vzduchu minus 5 °C), do 70 °C (při teplotě vzduchu minus 10 °C). Čerstvě nanesené nátěry je třeba chránit před vniknutím sněhu, před vymýváním vodou a vysušit pomocí infračervených zářičů nebo dmychadel.

13.6 Při stavbě stěn a potěrů se doporučuje přidávat nemrznoucí přísady do cementově pískových malt jako procento hmotnosti záměsové vody:

Dusitan sodný - 7% (při teplotě vzduchu do minus 10 °C),

Potaš - 4,1 % (při teplotě vzduchu do minus 5 °C) a 8,6 % (při minus 5-15 °C).

Teplota roztoku s přídavkem dusičnanu sodného by se měla pohybovat v rozmezí 10-15 °C.

13.7 Zemní, kamenické, betonářské a další práce související s hydroizolačními pracemi v zimních podmínkách se provádějí v souladu s příslušnými pravidly pro provádění zimních prací.

14 KVALITA HYDROIZOLAČNÍCH PRACÍ

14.1 Kvalita hydroizolačních prací závisí na kvalitě materiálů, na kvalitě přípravných, hlavních a finálních prací.

Akty pro skryté práce lze vypracovat po dohodě se zákazníkem ve všech fázích prací, včetně těch základních, jako je příprava podkladu, základní nátěr, nanášení vrstev zasypaných zeminou nebo zdivem, na spáry a spáry, hydroizolační rozhraní atd.

14.2 Při kontrole kvality hydroizolace rolí a tmelu podléhají ověření práce na přípravě povrchů pro základní nátěr, nanášení základního nátěru a každé vrstvy izolace, provádění izolace v oblastech, které mají být uzavřeny zdivem, ochrannými ploty, vodou a librami. Volně lepená místa se zjistí změnou zvuku při poklepání na hydroizolační plochu. Defektní místa by měla být vyčištěna a opravena: bubliny, otoky, houbovitost, pruhy a prověšení jsou odstraněny. Na vadná místa by měla být aplikována další hydroizolační vrstva.

14.3 Kvalita zaschnutí povrchu je kontrolována zkušebním polepem na různých místech kusů válcovaného materiálu o ploše cca 1 m 2 s následným jejich oddělením po vychladnutí tmelu. Povrch je považován za suchý, pokud materiál pásu nelze odtrhnout bez roztržení.

14.4 Přilnavost materiálu role se kontroluje zkušebním trháním na okraji. Lepení je považováno za silné, pokud je materiál roztržen nebo je tmel zničen při trhání.

14.5 Proražení a řezy v hydroizolaci, které slouží ke kontrole její tloušťky a adhezní pevnosti při převzetí, jsou povoleny v množství nejvýše jeden na 2 m 2. Místa vpichů a řezů musí být pečlivě utěsněna.

14.6 Při hodnocení kvality hydroizolace z plechů se nejprve kontroluje kvalita švů. Vady ve švech hydroizolace jsou eliminovány svařováním, těsněním, tmelem a jinými metodami.

14.7 Kvalita práce při montáži hydroizolace tepelně smršťovacích a dilatačních spár, napojení a zlomů se posuzuje především inspekcí.

Dokončená práce musí splňovat následující požadavky:

Pásy rolí překrývající teplotní smršťovací a deformační švy (horizontální a šikmé) musí být rovnoměrné, nesmí být zvrásněné, zcela překrývají šev nebo opěru; bodové lepení proužku by mělo vyloučit možnost posunutí proužku do strany nebo jeho nadzvednutí;

Suché svislé dilatační spáry musí být vyčištěny a na spárách vyplněných tmelem nebo pěnou nesmí ze spáry vyčnívat kapky tmelu nebo pěna;

Kudrnaté a ploché kovové, pryžové nebo plastové kompenzátory musí těsně přiléhat k hlavním vrstvám izolace.

14.8 Při hodnocení kvality hydroizolace dilatačních spár, pevnosti upevnění dilatačních spár, těsnosti spojů v místech překrytí jednotlivých plechů a v místech rozhraní dilatačních spár s hydroizolací se hodnotí správnost hydroizolace spojů, zejm. v místech přechodu z vodorovné plochy na svislou se kontrolují.

Při posuzování kvality hydroizolačních styků se kontroluje příprava výztužných plechů a dílů, jejich lícování, těsnost rozhraní a utěsnění rozhraní.

Při posuzování kvality utěsnění spár a otvorů v konstrukcích z prefabrikovaných prvků, stupně čistoty drážek a jejich vyplnění těsnícími materiály, kvality tmelení a hydroizolace technologických otvorů pro injektáž cementové malty za vyzdívkou konstrukce se kontroluje.

14.9 Při posuzování kvality hotové hydroizolace vypracované zákonem lze předložit údaje o kvalitě materiálů a vzorků hydroizolace, úkony skrytých prací, projekt hydroizolace, projekt na zhotovení díla a pracovní deníky.

STAVEBNÍ PŘEDPISY
IZOLAČNÍ A POVRCHOVÉ NÁTĚRY
SNiP 3.04.01-87
STÁTNÍ VÝSTAVBA
VÝBOR SSSR
Moskva 1988

Vyvinul TsNIIOMTP Gosstroy SSSR (kandidáti technických věd N. N. Zavrazhin - vedoucí tématu, V. A. Anzigitov) za účasti Ústředního výzkumného ústavu průmyslových budov Gosstroy SSSR (kandidát technických věd I. P. Kim), TsNIIEP bydlení Státního výboru pro architekturu (kandidát technických věd D. B. Baulin), NIIMosstroy výkonného výboru města Moskvy (doktor technických věd prof. E. D. Belousov, kandidát technických věd G. S. Agadzhanov), Design Bureau of Glavtonnelmetrostroy Ministerstva dopravy a výstavba SSSR (Ph.D. V. V. Krylova, V. G. Golubova), Katedra Sojuzmetrospetsstroy Ministerstva dopravy SSSR (A. P. Levina, P. F. Litvina), NIIZhB Gosstroy SSSR (doktor technických věd, prof. F. M. Ivanova) .
Přispěl TsNIIOMTP Gosstroy ze SSSR.
Připraveno ke schválení Úřadem pro normalizaci a technické normy ve stavebnictví Státního stavebního výboru SSSR (D. I. Prokofjev).
Vstupem v platnost SNiP 3.04.01-87 "Izolační a dokončovací nátěry", SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP IIIB.14-72 pozbývají platnosti; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.
Při použití regulačního dokumentu je třeba vzít v úvahu schválené změny ve stavebních předpisech a pravidlech a státních normách zveřejněných v časopise Bulletin of Construction Equipment, Sbírce změn stavebních předpisů a pravidel Gosstroy SSSR a informačním indexu. "Státní normy SSSR" Státní normy SSSR.
Stavební předpisy a předpisy (SNiP 3.04.01-87) - Izolační a dokončovací nátěry
Místo toho: SNiP III-20-74*; SNiP III-21-73*; SNiP III-B.14-72; GOST 22753-77; GOST 22844-77; GOST 23305-78

1. Obecná ustanovení
2. Izolační nátěry a střechy
- Obecné požadavky
- Příprava základů a podkladních izolačních prvků
- Montáž izolací a střešní krytiny z válcovaných materiálů
- Montáž izolací a střešních krytin z polymerních a emulzně-bitumenových kompozic
- izolační zařízení z cementových malt, horkých asfaltových směsí, bitumen perlitu a bitumenového keramzitu
- Výroba tepelněizolačních prací s použitím měkkých, tuhých a polotuhých vláknitých výrobků a montáž vnitřních plášťů tepelné izolace z tuhých materiálů
- Zařízení tepelné izolace z desek a sypkých materiálů
- Montáž střech z kusových materiálů
- Izolace a detaily střech z plechů
- Požadavky na hotové izolační (střešní) nátěry a konstrukční prvky
3. Dokončovací práce a ochrana stavebních konstrukcí a technologických zařízení před korozí (antikorozní práce)
- Obecná ustanovení
- Příprava povrchu
- Výroba štukatérských a štukatérských prací
- Výroba malířských prací
- Výroba dekorativních dokončovacích prací
- Výroba tapet
- Výroba sklářských dílen
- Výroba obkladových prací
- Montáž podhledů, panelů a desek s čelní úpravou v interiérech budov
- Požadavky na hotové dokončovací nátěry
4. Uspořádání podlahy
- Obecné požadavky
- Příprava podkladových podlahových prvků
- Montáž betonových podkladů
- Zařízení spojek
- Zvukově izolační zařízení
- Hydroizolační zařízení
- Požadavky na mezilehlé podlahové prvky
- Zařízení monolitických povlaků
- Montáž nátěrů z desek (dlaždic) a unifikovaných bloků
- Zařízení nátěrů ze dřeva a výrobků na jeho bázi
- Zařízení povlaků z polymerních materiálů
- Požadavky na hotové podlahy

1. Obecná ustanovení

1.1. Tyto stavební předpisy a pravidla platí pro výrobu a přejímku prací na montáž izolačních, dokončovacích, ochranných nátěrů a podlah budov a konstrukcí, s výjimkou prací z důvodu zvláštní podmínky provoz budov a staveb.
1.2. Izolační, dokončovací, ochranné nátěry a podlahové konstrukce musí být provedeny v souladu s projektem (dokončovací nátěry při absenci projektových požadavků - dle normy). Výměna materiálů, výrobků a složení stanovených projektem je povolena pouze po dohodě s projekční organizací a zákazníkem.
1.3. Práce na výrobě zateplovacích prací mohou začít až po provedení úkonu (povolení) podepsaného zákazníkem, zástupci montážní organizace a organizace provádějící zateplovací práce.
1.4. Zařízení každého prvku izolace (střecha), podlahy, ochranného a dokončovacího nátěru by mělo být provedeno po kontrole správnosti provedení odpovídajícího podkladového prvku s přípravou inspekčního certifikátu pro skryté práce.
1.5. S patřičným zdůvodněním je po dohodě se zákazníkem a projekční organizací povoleno stanovit způsoby výkonu práce a organizační a technologická řešení, jakož i stanovit způsoby, objemy a typy evidence kontroly kvality práce, které se liší od poskytovaných protože podle těchto pravidel.

2. IZOLAČNÍ NÁTĚRY A STŘECHY

OBECNÉ POŽADAVKY
2.1. Izolační a pokrývačské práce je povoleno provádět od 60 do minus 30 (C) prostředí (výroba prací pomocí horkých tmelů - při teplotě okolí minus minus 20 (C), s použitím směsí na vodní bázi bez nemrznoucích přísad, ne nižší než 5 (C).
2.2. V základech pro zastřešení a izolaci v souladu s projektem je nutné provést následující práce:
utěsnění švů mezi prefabrikovanými deskami;
uspořádat švy s tepelným smrštěním;
namontovat vložené prvky;
omítkové dílce svislých ploch kamenných konstrukcí do výšky napojení rolovaného nebo emulzně-tmelového střešního koberce a izolace.
2.3. Izolační kompozice a materiály musí být nanášeny v souvislých a stejnoměrných vrstvách nebo v jedné vrstvě bez mezer a stékání. Každá vrstva musí být uspořádána na vytvrzeném povrchu předchozí vrstvy s vyrovnáním nanesených kompozic, s výjimkou barev. Při přípravě a přípravě izolačních kompozic jsou požadavky uvedené v tabulce. jeden.

stůl 1

Technické požadavky	Mezní odchylky
Bitumen a dehet (smola) musí být použity očištěné od nečistot a dehydratované. Zahřívání by nemělo překročit, (C: bitumen - 180 dehet (smola) - 140		Měření, periodické, ale ne méně než 4krát za směnu, pracovní deník
Plniva (kamenivo) se musí prosít přes síto s velikostí ok mm: pro písek - 1,5 na prášek - 2 pro vláknité - 4
Přípustná vlhkost plniv (kameniva): pro písek pro kompozice s těsnicími přísadami pro jiné formulace
Teplota emulzí a jejich složek, С: bitumen - 110 roztok emulgátoru - 90 latex (při zavedení do emulze) - 70	mínus 10 C	Stejný, alespoň 5-6x za směnu, pracovní deník
Rovnoměrné rozložení bitumenu v bitumen-perlitu a bitumen-ceramsitu - 90%
Koeficient zhutnění bitumenového perlitu a bitumenového keramzitu pod tlakem 0,67-0,7 MPa - ne méně než 1,6
Teplota při aplikaci tmelu, С: horký bituminózní - 160 horký dehet - 130 zima (v zimě) - 65
Montáž izolací, disperzně vyztužených skelným vláknem (sklolaminát): rozměry vlákna - 20 mm hmotnostní poměr hlinitanového cementu k portlandskému cementu - 90:10		Měření, periodické minimálně 16 měření za směnu (každých 0,5 hodiny práce), pracovní deník
Těžký beton pro střešní krytinu bez izolačního nátěru (střešní krytina) musí obsahovat: plastifikační a provzdušňovací přísady, kamenivo z tříděného písku a hrubě tříděného drceného kamene; portlandský cement - hydrofobní, neobsahující více než 6 % hlinitanu vápenatého; drcený kámen z vyvřelých hornin nebo štěrku s dočasnou odolností nejméně 100 MPa ve stavu nasyceném vodou; granulometrické složení drceného kamene, mm: písek ochranné vrstvy modul jemnosti - 2,1 - 3,15		Měření, periodické, minimálně 4x za směnu, pracovní deník
Štěrk a další mrazuvzdorné minerální materiály je vhodné třídit a vyprat

Příprava podkladů a podkladních izolačních prvků
2.4. Před aplikací primerů a těsnících nátěrů, včetně lepicích lepidel a tmelů, musí být podklady zbaveny prachu.
2.5. Vyrovnávací potěry (z cementového písku, sádry, sádrových pískových malt a asfaltobetonových směsí) by měly být uspořádány v úchytech o šířce 2-3 m podél vodítek s vyrovnáním a zhutněním povrchu.
2.6. Základní nátěr povrchu před aplikací lepicích a izolačních kompozic musí být proveden souvisle bez mezer a mezer. Penetrace potěrů z cementově pískových malt by měla být provedena nejpozději do 4 hodin po jejich pokládce, s použitím základních nátěrů na pomalu se odpařujících rozpouštědlech (s výjimkou potěrů se sklonem povrchu větším než 5 %, kdy je třeba provést základní nátěr po ztvrdly). Při přípravě povrchu podkladu je nutné dodržet požadavky tabulky. 2.
Primer by měl mít silnou přilnavost k podkladu, na tamponu na něj naneseném by neměly zůstat žádné stopy pojiva.

tabulka 2

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Přípustné odchylky základní plochy pro válcované a neválcované emulzní a tmelové izolace a střešní krytiny: ve svahu a na vodorovném povrchu po svahu a na svislé ploše z kusových materiálů: podél a přes svah		Měření, technická kontrola, minimálně 5 měření na každých 70-100 m 2 plochy nebo na menší ploše v místech určených vizuální kontrolou
Odchylky roviny prvku od zadaného sklonu (po celé ploše)
Tloušťka konstrukčního prvku (z návrhu)
Počet nepravidelností (hladké obrysy o délce nejvýše 150 mm) na ploše 4 m 2	Ne více než 2
Tloušťka základního nátěru, mm: pro střechy z montovaných materiálů - 0,7 při základním nátěru vytvrzeného potěru - 0,3 při penetraci potěrů do 4 hodin po aplikaci roztoku - 0,6

2.7. Vlhkost podkladu před aplikací základního nátěru by neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce. 3. Na vlhké podklady lze aplikovat pouze vodou ředitelné základní nátěry nebo izolační hmoty, pokud vlhkost působící na povrch podkladu nenarušuje celistvost nátěrového filmu.
2.8. Kovové povrchy potrubí, zařízení a upevňovacích prvků, které mají být izolovány, musí být očištěny od rzi a povrchy podléhající antikorozní ochraně musí být ošetřeny v souladu s projektem.
2.9. Izolace instalovaného zařízení a potrubí by měla být provedena po jejich trvalém upevnění v projektované poloze. Tepelná izolace zařízení a potrubí v místech, která jsou pro izolaci obtížně přístupná, musí být před montáží provedena kompletně, včetně montáže krycích plášťů.
Izolace potrubí umístěných v neprůchozích kanálech a žlabech musí být provedena před jejich instalací do kanálů.
2.10. Před započetím izolačních prací z nich musí být zbavena zařízení a potrubí naplněná látkami.
2.11. Válcované izolační materiály při práci při záporných teplotách je nutné do 20 hodin ohřát na teplotu minimálně 15 °C, převinout a dodat na místo instalace v izolovaném obalu.
2.12. Při montáži střešní izolace z velkorozměrových komplexních panelů se střešním kobercem aplikovaným ve výrobě by mělo být utěsnění spojů střešních panelů a jejich lepení provedeno po kontrole izolace montovaných panelů.
IZOLAČNÍ ZAŘÍZENÍ A KRYTINA Z ROLOVACÍCH MATERIÁLŮ
2.13. Střešní a hydroizolační koberce z rolových materiálů s továrně natavenou tmelovou vrstvou je nutné nalepit na předem napenetrovaný podklad natavením nebo zkapalněním (plastifikací) tmelové vrstvy materiálu bez použití lepicích tmelů. Přilnavost musí být minimálně 0,5 MPa.
Zkapalnění vrstvy tmelu by mělo být prováděno při teplotě vzduchu minimálně 5 (C) se současným pokládáním rolovaného koberce nebo před jeho položením (v závislosti na okolní teplotě).
Tavení vrstvy tmelu by mělo být prováděno současně s rozložením panelů (teplota roztaveného tmelu je 140-160 ° C). Každou položenou vrstvu střechy je nutné převálcovat válečkem na další.
2.14. Válcované materiály před samolepkou musí být označeny v místě instalace; rozložení panelů z válcovaných materiálů by mělo zajistit dodržování hodnot jejich překrytí při lepení.
Tmel by měl být aplikován v souladu s projektem v stejnoměrné souvislé, bez mezer nebo pruhové vrstvy. Při bodovém lepení panelů k základně by měl být tmel nanášen po srolování panelů v místech otvorů.
2.15. Při instalaci válcované izolace nebo střešní krytiny pomocí lepidel by měly být horké tmely aplikovány na základnu opatřenou základním nátěrem bezprostředně před lepením panelů. Studené tmely (lepidla) by měly být aplikovány na základnu nebo panel předem. Mezi nanášením lepidel a lepením panelů je třeba dodržet technologické přestávky, aby byla zajištěna silná přilnavost lepidel k podkladu.
Každá vrstva by měla být položena po vytvrzení tmelu a dosažení pevného spojení s podkladem předchozí vrstvy.
2.16. Panely z válcovaných materiálů během montáže střech by měly být lepeny:
ve směru od snížených k vyvýšeným sekcím s uspořádáním panelů po délce kolmo na proudění vody se sklony střechy do 15 %;
ve směru toku - se sklony střechy nad 15 %.
Křížové lepení izolačních panelů a střešní krytiny není povoleno. Typ polepu rolovaného koberce (plný, pásový nebo bodový) musí odpovídat projektu.
2.17. Při lepení desek izolace a krytiny se musí překrývat o 100 mm (70 mm na šířku desek spodních vrstev krytiny střech se sklonem větším než 1,5 %).
2.18. Při instalaci izolace nebo střešní krytiny musí být sklolaminát rozprostřen, pokládka bez tvorby vln, ihned po nanesení horkého tmelu a pokryta tmelem o tloušťce nejméně 2 mm.
Další vrstvy by měly být položeny podobně po vychladnutí tmelu spodní vrstvy.
2.19. Teplotní smršťovací spáry v potěrech a spáry mezi povlakovými deskami musí být překryty pásy válcovaného materiálu o šířce do 150 mm a na jedné straně spáry (spáry) přelepeny.
2.20. V místech styku s vyčnívajícími plochami střechy (parapety, potrubí atd.) musí být střešní koberec zvednut na horní stranu potěru a na horní vodorovné švy přilepen tmelem. Lepení dalších vrstev střechy by mělo být provedeno po montáži vrchní vrstvy střechy, ihned po nanesení lepícího tmelu v souvislé vrstvě.
2.21. Při lepení panelů střešního koberce podél sklonu střechy musí horní část panelu spodní vrstvy překrývat protilehlý sklon minimálně o 1000 mm. Tmel by se měl nanášet přímo pod válec ve třech pásech o šířce 80-100 mm. Další vrstvy je nutné nalepit na souvislou vrstvu tmelu.
Při lepení panelů napříč sklonem střechy by měla horní část panelu každé vrstvy položené na hřebeni překrývat protilehlý sklon střechy o 250 mm a být nalepena na souvislou vrstvu tmelu.
2.22. Při instalaci ochranného štěrkového nátěru na střešní koberec je nutné nanést horký tmel v souvislé vrstvě o tloušťce 2–3 mm a šířce 2 m, na kterou ihned nasypete souvislou vrstvu bezprašného štěrku o tloušťce 5–10 mm. . Počet vrstev a celková tloušťka ochranného nátěru musí odpovídat návrhovým.
2.23. Při instalaci roletové izolace a střešní krytiny je nutné dodržet požadavky tabulky. 3.

Tabulka 3

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Přípustná vlhkost podkladů při aplikaci všech kompozic, kromě kompozic na vodní bázi, by neměla překročit: beton cement-písek, sádra a sádra-písek jakýkoli základ při aplikaci formulací na vodní bázi	Před výskytem povrchové vlhkosti	Měření, technická prohlídka, minimálně 5 měření rovnoměrně na každých 50-70 m 2 podkladu, evid.
Teplota při nanášení horkých tmelů, (С: bituminózní - 160 dehet - 130		Měření, periodické, minimálně 4x za směnu, pracovní deník
Tloušťka vrstvy tmelu při lepení rolovaného koberce, mm: horký bituminózní - 2,0 mezivrstvy - 1,5 studený bitumen - 0,8
Tloušťka jedné izolační vrstvy, mm: studené asfaltové tmely - 7 cementové malty - 10 emulze - 3 polymerní kompozice (typ "Krovlelit" a "Venta") - 1		Měření, technická kontrola, minimálně 5 měření na každých 70-100 m 2 v místech určených vizuální kontrolou, pracovní deník

IZOLAČNÍ ZAŘÍZENÍ A STŘECHY Z POLYMEROVÝCH A EMULZE-BITUMINOVÝCH KOMPOZIC
2.24. Při pokládce izolace a krytiny z emulzně-tmelových kompozic je třeba každou vrstvu izolačního koberce po vytvrdnutí základního nebo spodního nátěru nanášet souvisle, bez mezer, rovnoměrné tloušťky.
2.25. Při instalaci izolace a střešní krytiny z polymerních kompozic typu „Krovlelit“ a „Venta“ je nutné je aplikovat vysokotlakými agregáty, které zajistí hustotu, rovnoměrnou tloušťku nátěru a přilnavost nátěru k podkladu min. 0,5 MPa. Při použití studených asfaltových emulzních tmelů by měla být dodávka a aplikace kompozic prováděna jednotkami se šroubovými čerpadly (mechanické působení), zajišťující přilnavost nátěru k podkladu minimálně 0,4 MPa.
2.26. Při instalaci izolace a střešní krytiny z emulzně-tmelových kompozic vyztužených skleněnými vlákny by jejich aplikace měla být prováděna jednotkami, které zajišťují výrobu vláken stejné délky, rovnoměrné rozložení ve složení a hustotě izolačního povlaku.
2.27. Při instalaci izolace a střešní krytiny z polymerních a emulzně-tmelových kompozic jsou požadavky tabulky 3. Střešní spoje by měly být uspořádány podobně jako rolované střechy.
IZOLAČNÍ ZAŘÍZENÍ Z CEMENTOVÉ MALTY, HORKÝCH ASFALTOVÝCH SMĚSÍ, BITUMEN PERLITU A BITUMEKERAMZITU
2.28. Asfaltový perlit, keramzit, cementové malty, horké asfaltové směsi se sklonem povrchu do 25 % je nutné pokládat podél majákových lišt v pásech šířky 2-6 m ve vrstvách jednotné tloušťky (ne více než 75 mm) se zhutněním a vyhlazení povrchu vrstvy.
Každá vrstva musí být položena po vytvrzení předchozí.
2.29. Při instalaci cementové hydroizolace z malt s použitím vodotěsných expandujících cementů (WRC), vodotěsných nesmršťovacích cementů (WBC) nebo portlandského cementu s těsnícími přísadami by měly být kompozice aplikovány na podklad navlhčený vodou.
Každá následující vrstva by měla být aplikována nejpozději do 30 minut (při použití kompozic VRC a VBC) nebo ne déle než jeden den (při použití kompozic portlandského cementu s těsnícími přísadami) po vytvrzení předchozí vrstvy.
Cementové hydroizolace do dvou dnů po aplikaci (1 hodina při použití VBT a VRT) je nutné chránit před mechanickými vlivy.
2.30 Vlhčení cementové hydroizolace během tuhnutí by mělo být prováděno stříkaným proudem vody bez tlaku při použití následujících kompozic:
VRC a VBC - 1 hodinu po aplikaci a každé 3 hodiny během dne;
na portlandský cement s těsnícími přísadami - 8-12 hodin po aplikaci a poté 2-3krát denně po dobu 14 dnů.
2.31. Při instalaci izolací z bitumenového perlitu, bitumenového keramzitu, hydroizolace z cementových malt a horkých asfaltových směsí, tmelů a bitumenů jsou požadavky tab. čtyři.

Tabulka 4

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Přípustné odchylky povrchu (při kontrole pomocí dvoumetrové kolejnice): horizontálně vertikálně rovina prvku od daného sklonu - 0,2% tloušťka nátěrového prvku -		Měření, minimálně 5 měření na každých 50 - 100 m 2 plochy nebo na menší ploše v místech určených vizuální kontrolou
Mobilita kompozic (směsí) bez změkčovadel, cm: při ruční aplikaci - 10 při použití instalací s pístovými nebo šroubovými čerpadly - 5 při použití změkčovadel - 10		Měření, minimálně 3 měření na každých 70-100 m 2 povrchu nátěru
Teplota horkých asfaltových směsí, bitumenového perlitu a bitumenového keramzitu při aplikaci je minimálně 120 (C		Měření, periodické, minimálně 8x za směnu, pracovní deník

VÝROBA TEPELNĚ IZOLAČNÍCH PRACÍ S POUŽITÍM MĚKKÝCH, TUHÝCH A POLOTUHÝCH VLÁKENNÝCH VÝROBKŮ A ZAŘÍZENÍ TEPELNĚ IZOLAČNÍCH KRYCÍCH SKLÁPEK Z PEVNÝCH MATERIÁLŮ
2.32. Při montáži krycích plášťů z plochých nebo vlnitých azbestocementových plechů musí jejich montáž a upevnění odpovídat projektu.
Při provádění prací na montáži krycích plášťů tepelných izolací z tuhých a pružných (nekovových) materiálů je nutné zajistit těsné přiléhání plášťů k tepelné izolaci se spolehlivým upevněním pomocí spojovacích prvků a pečlivým utěsněním spojů pružných skořepin s jejich lepením v souladu s projektem.
Na potrubí o průměru do 200 mm musí být sklolaminát položen ve spirále, na potrubí o průměru větším než 200 mm - v samostatných panelech v souladu s požadavky projektu.
2.33. Montáž tepelně izolačních konstrukcí a krycích plášťů musí být zahájena od vykládacích zařízení, přírubových spojů, zakřivených profilů (ohybů) a armatur (odpaliště, kříže) a musí být provedena ve směru opačném ke svahu a na svislých plochách - zdola nahoru.
2.34. Při instalaci tepelné izolace z tuhých výrobků položených nasucho musí být mezi výrobky a izolovaným povrchem zajištěna mezera ne větší než 2 mm.
Při lepení tuhých výrobků musí teplota tmelů splňovat požadavky uvedené v tabulce. 3. Upevňovací výrobky k podkladu musí odpovídat projektu.
2.35. Při instalaci tepelné izolace potrubí pomocí měkkých a polotuhých vláknitých výrobků je nutné zajistit:
hutnění tepelně izolačních materiálů dle projektu s koeficientem zhutnění pro měkké vláknité výrobky nejvýše 1,5, pro polotuhé výrobky -1,2;
těsné přiléhání výrobků k izolovanému povrchu a k sobě navzájem; při izolaci v několika vrstvách - překrývání podélných a příčných švů;
husté spirálovité pokládání izolace s provazci a svazky s minimální odchylkou vzhledem k rovině kolmé k ose potrubí a navíjení ve vícevrstvých strukturách každé následující vrstvy ve směru opačném k závitům předchozí vrstvy;
instalace na vodorovné potrubí a armatury, aby se zabránilo prohýbání tepelné izolace.
TEPELNĚ IZOLAČNÍ ZAŘÍZENÍ Z DESEK A sypkých MATERIÁLŮ
2.36. Izolátory při instalaci tepelné izolace z desek by měly být položeny na základnu těsně k sobě a mít stejnou tloušťku v každé vrstvě.
Při instalaci tepelné izolace ve více vrstvách musí být švy desek uspořádány od sebe.
2.37. Sypké materiály tepelné izolace je nutné před pokládkou roztřídit na frakce. Tepelná izolace musí být uspořádána podél majákových kolejnic v pásech šířky 3-4 m s pokládkou sypké izolace jemnějších frakcí ve spodní vrstvě.
Vrstvy by měly být položeny ne silnější než 60 mm a po pokládce zhutněny.
2.38. Při montáži tepelné izolace z deskových a sypkých materiálů jsou požadavky tab. 5 a 6.

Tabulka 5

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Přípustná vlhkost podkladů by neměla překročit: z prefabrikátů z monolitického		Měření, minimálně 5 měření na každých 50-70 m 2 pokrytí, pracovní deník
Tepelná izolace z kusových materiálů tloušťka mezivrstvy by neměla přesáhnout mm: z lepidel a studených tmelů - 0,8 z horkých tmelů - 1.5 šířka spár mezi deskami, bloky, výrobky, mm: při lepení - ne více než 5 (u pevných výrobků - 3) při suchém pokládání - ne více než 2
Monolitické a deskové tepelné izolace: tloušťka izolační vrstvy (od návrhu)	5...+10 %, ale ne více než 20 mm
Odchylky izolační roviny: z daného svahu horizontálně vertikálně		Měření na každých 50-100 m 2 povrchu nátěru
Velikost říms mezi taškami a plechy střešní krytiny by neměla přesáhnout 5 mm
Míra přesahu desek a plechů musí odpovídat provedení - 5%
Odchylky tloušťky izolace od návrhu		Měření, minimálně 3 měření na každých 70-100 m 2 povrchu nátěru po kompletní vizuální kontrole, pracovní deník
Odchylky součinitele zhutnění od návrhu		Totéž, alespoň 5 měření na každých 100-150 m 2 povrchu nátěru

ZAŘÍZENÍ KRYTINY Z KUSOVÝCH MATERIÁLŮ
2.39. Při montáži dřevěných podkladů (latí) pod střechy z kusových materiálů je třeba dodržet následující požadavky:
spoje přepravky by měly být umístěny od sebe;
vzdálenosti mezi prvky přepravky musí odpovídat konstrukčním;
v místech zakrytí římsových přesahů, úžlabí a úžlabí a také pod střechami z kusových prvků musí být podklad z desek (plný).
2,40. Kusové střešní materiály by měly být položeny na bednu v řadách od okapu k hřebeni podle předběžných značek. Každý překrývající řádek by měl překrývat ten spodní.
2.41. Azbestocementové desky vlnité běžného profilu a středně vlnité musí být pokládány s přesazením jedné vlny vzhledem k plechům předchozí řady nebo bez přesazení. Plechy vyztužených a unifikovaných profilů je nutné pokládat ve vztahu k plechům předchozí řady bez odsazení.
Při pokládání plechů bez posunu do vlny na spoji čtyř plechů by měly být rohy dvou středních plechů seříznuty s mezerou mezi spojenými rohy plechů VO 3-4 mm a plechů SV, UV a VU-8-10 mm .
2.42. Azbestocementové desky VO a SV by měly být připevněny k přepravce břidlicovými hřebíky s pozinkovaným uzávěrem, plechy UV a VU šrouby se speciálními úchyty, ploché plechy - se dvěma hřebíky a protivětrným tlačítkem, krajní plechy a hřebenové díly - s dalšími dvěma držáky proti větru.
2.43. Při stavbě střech z kusových materiálů jsou požadavky tabul čtyři.
IZOLACE A DETAIL STŘECHY Z PLECHŮ
2.44. Kovová hydroizolace by měla být uspořádána svařováním plechu v souladu s projektem. Po svaření výplň dutin za izolací injektovat kompozicí pod tlakem 0,2-0,3 MPa.
2.45. Při stavbě plechových střech, dílů a spojů z plechů jakéhokoli druhu střechy musí být spojování maleb umístěných podél odtoku vody provedeno s lehacími sklady, s výjimkou žeber, svahů a hřebenů, kde je třeba malby spojovat se stojatou záhyby. Při sklonu střechy menším než 30 ° by měl být ležatý záhyb dvojitý a natřený minim tmelem. Hodnota ohybu maleb pro instalaci ležících záhybů by měla být brána jako 15 mm; stojaté sklady -20 mm pro jeden a 35 mm pro další obraz vedle něj. Připevnění obrazů k základně musí být provedeno pomocí svorek, protažených mezi záhyby listů a berlemi ve tvaru T.
POŽADAVKY NA HOTOVÉ IZOLAČNÍ (KROVINOVÉ) NÁTĚRY A KONSTRUKČNÍ PRVKY
2.46. Požadavky na hotové izolační (střešní) nátěry a konstrukce jsou uvedeny v tabulce. 7.

Tabulka 7

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Kompletní odvod vody po celé ploše střech by měl být proveden vnějšími a vnitřními vpusti bez stojatých vod
Síla adheze k podkladu a mezi sebou střešního a hydroizolačního koberce vyrobeného z válcovaných materiálů na souvislé tmelové adhezní vrstvě emulzních kompozic s podkladem není menší než 0,5 MPa		Měření, 5 měření na 120-150 m 2 povrchu nátěru (při poklepu by se povaha zvuku neměla měnit); když se lepené materiály rozbijí, neměla by být pozorována žádná delaminace podél tmelu (mezera by měla vzniknout uvnitř válcované desky), přejímací certifikát
Tepelná odolnost a složení tmelů pro lepení rolových a deskových materiálů, stejně jako pevnost a složení roztoků lepicí vrstvy, musí odpovídat návrhovým. Odchylky od projektu - 5 %.		Technická kontrola, potvrzení o převzetí
Umístění panelů a kovových nátěrů (v závislosti na sklonu nátěru), jejich spojení a ochrana v běžném nátěru, na křižovatkách a rozhraních v různých rovinách musí odpovídat projektu
Bubliny, otoky, vzduchové kapsy, trhliny, promáčkliny, propíchnutí, houbovitá struktura, kapání a stékání na povrchu krytiny a izolace nejsou povoleny.
Zvýšená vlhkost podkladů, meziprvků, nátěru a celé konstrukce oproti standardu	Ne více než 0,5 %	Měření, 5 měření na ploše 50-70 m 2 povrchu nátěru nebo na samostatných plochách menší plochy v místech identifikovaných vizuální kontrolou, přejímací certifikát
Při převzetí hotové izolace a střešní krytiny je nutné zkontrolovat: soulad počtu výztužných (dodatečných) vrstev ve vazbách (spojení) s projektem; pro hydroizolaci: kvalita vyplnění spár a otvorů v konstrukcích z prefabrikovaných prvků těsnicími materiály; kvalita ražení mincí; správnost hydroizolace otvorů pro šrouby a otvorů pro vstřikování roztoků pro dokončovací konstrukce; nepřítomnost netěsností a diskontinuita švů v kovové hydroizolaci; pro střechy vyrobené z válcovaných materiálů, emulzí, tmelových kompozic: misky sacího trychtýře vnitřních odtoků by neměly vyčnívat nad povrch základny; rohy spojovacích konstrukcí (potěry a beton) musí být vyhlazené a rovné, bez ostrých rohů; pro střechy z kusových materiálů a detaily střech z plechů: nepřítomnost viditelných mezer v povlaku při zkoumání střechy z podkroví; nepřítomnost odlupování a prasklin (u azbestocementových a utěsněných plochých a vlnitých plechů); pevné spojení mezi články odtokových trubek; přítomnost mazání dvojitých ležících záhybů ve spojích kovových maleb na povlaku se sklonem menším než 30 (; pro tepelnou izolaci: návaznost vrstev, kvalita vyzdívky míst, kudy procházejí upevnění potrubí, zařízení, konstrukční detaily atd. přes tepelnou izolaci; absence mechanického poškození, prověšení vrstev a uvolněnost přilnavosti k podkladu	Odchylky od projektu nejsou povoleny	Technická kontrola, potvrzení o převzetí

3. DOKONČOVACÍ PRÁCE A OCHRANA STAVEBNÍCH KONSTRUKCÍ A TECHNOLOGICKÝCH ZAŘÍZENÍ PŘED KOROZI (ANTIKOROZNÍ PRÁCE)

OBECNÁ USTANOVENÍ
3.1. Dokončovací práce, s výjimkou povrchové úpravy fasády, musí být prováděny při kladné okolní teplotě a povrchů, které mají být dokončeny minimálně 10 °C a vlhkosti vzduchu maximálně 60 %. Taková teplota v místnosti musí být udržována nepřetržitě, nejméně 2 dny před zahájením a 12 dnů po ukončení prací a pro tapetování - do uvedení zařízení do provozu.
3.2. Práce na nanášení ochranných nátěrů by měly být prováděny při teplotě okolního vzduchu a chráněných ploch ne nižší než °C:
10 - pro ochranné nátěry barev a laků z kompozic připravených na bázi přírodních pryskyřic; tmelové a tmelové nátěry ze silikátových kompozic; lepení ochranných nátěrů s použitím bitumenových válcovaných materiálů, polyisobutylenových desek, desek "Butilkor-S", duplikovaný polyethylen, pryžové nátěry, obkladové a obkladové nátěry s použitím kyselinovzdorných silikátových tmelů a tmelů typu "Bituminol"; pro kyselinovzdorný beton a silikátový polymerbeton;
15 - pro nátěry a laky vyztužené a nevyztužené souvislé nátěry z kompozic připravených na bázi syntetických pryskyřic; tmelové nátěry a tmely ze směsí na bázi syntetických kaučuků a nairitu; povlaky z plošných polymerních materiálů; obkladové a obkladové nátěry pomocí tmelů Arzamit, Furankor, jakož i polyesterových, epoxidových pryskyřic a pryskyřic s epoxidovými přísadami; pro nátěry z polymerbetonu a polymercementové nátěry;
25 - pro nátěry ze složení "Polan".
3.3. Dokončovací práce musí být provedeny v souladu s projektem na výrobu prací (PPR) pro výstavbu budov a staveb. Před zahájením dokončovacích prací je třeba provést následující práce:
ochrana dokončovaných prostor před atmosférickými srážkami;
byly provedeny hydroizolace, tepelné a zvukové izolace a vyrovnávací podlahové stěrky;
švy mezi bloky a panely jsou utěsněny;
utěsněné a izolované spoje okenních, dveřních a balkónových bloků;
prosklené světelné otvory;
byly instalovány embedded produkty, byly testovány systémy vytápění a zásobování vodou a vytápění.
Omítky a opláštění (dle projektu) povrchů v místech instalace zabudovaných výrobků sanitárních systémů musí být dokončeny před jejich instalací.
3.4. Před dokončením fasád je třeba dodatečně provést následující práce:
vnější hydroizolace a zastřešení s detaily a napojením; uspořádání všech podlahových konstrukcí na balkonech;
instalace a upevnění všech kovových maleb lemujících architektonické detaily na fasádě budovy;
montáž všech upevňovacích prvků pro svody (dle projektu).
3.5. Antikorozní práce by měly být prováděny v souladu s požadavky SNiP 3.04.03-85 "Ochrana stavebních konstrukcí a konstrukcí před korozí".
3.6. Při přípravě a přípravě dokončovacích a antikorozních směsí jsou požadavky tabulky. osm.

Tabulka 8

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Omítkové malty musí beze zbytku projít mřížkou s velikostí ok mm: pro postřik a půdu - 3 pro povrchovou vrstvu a jednovrstvé nátěry - 1.5		Měření, periodické, 3-4x za směnu, pracovní deník
Mobilita řešení - 5		Stejně, každá várka
Delaminace - ne více než 15%		To samé, v laboratorních podmínkách 3-4x za směnu
Kapacita zadržování vody - ne méně než 90%
Adhezní pevnost, MPa, ne menší než: pro vnitřní práce - 0,1 pro venkovní práce - 0,4		Totéž, minimálně 3 měření na 50-70 m 2 povrchu nátěru
Velikost kameniva pro dekorativní úpravu interiérů a fasád budov, mm: na přilnavou vrstvu žuly, mramoru, břidlice, keramiky, skla a plastových třísek a také hrubého písku - 2 cementovo-vápno, vápenocementové a cementové směsi s pískem: křemen - 0,5 mramor - 0,25		Totéž, minimálně 5 měření na šarži za směnu
Směsi Terrarazit s jemným plnivem: se střední výplní: slída - 2.5 s velkou výplní:
Sklo musí dorazit k předmětu bez trhlin, nařezané na míru, doplněné těsněním, tmely a spojovacími prvky	Dle projektu v souladu s normami a specifikacemi	Technická kontrola
Tmely: doba schnutí - ne více než 24 hodin přilnavost, MPa: po 24 hodinách ne méně než 0,1 po 72 hodinách ne méně než 0,2 životaschopnost - alespoň 20 minut		Měření, periodické, minimálně 5 měření na 50 - 70 m 2 povrchu nátěru, pracovní deník Technická kontrola, minimálně tři zkušební plničky na šarži, pracovní deník
Nátěr tmelu po zaschnutí by měl být rovnoměrný, bez bublin, prasklin a mechanických inkluzí.
Malířské a tapetové materiály	Dle projektu v souladu s normami a specifikacemi	Stejný, alespoň třikrát na dávku, deník prací

PŘÍPRAVA POVRCHU
3.7. Provádění finálních a ochranných nátěrů na podklady s rzí, výkvěty, mastnotou a živičnými skvrnami není povoleno. Tapetování není povoleno ani na povrchy, které nebyly očištěny od vápna.
3.8. Odprášení povrchů by mělo být provedeno před nanesením každé vrstvy základního nátěru, lepení, omítky, nátěrů a ochranných hmot, nátěrů a sklářských tmelů.
3.9. Pevnost podkladů nesmí být menší než síla konečného nátěru a odpovídat designu.
3.10. Vyčnívající architektonické detaily, křižovatky s dřevěnými kamennými, cihlovými a betonovými konstrukcemi by měly být omítnuty přes kovovou síť nebo pletený drát připevněný k základnímu povrchu; dřevěné povrchy - na štítech vyrobených z kousků.
3.11. Vnitřní povrchy kamenných a cihelných zdí vybudovaných mrazem by měly být po rozmrazení zdiva zevnitř omítnuty minimálně o polovinu tloušťky stěny.
3.12. Při malování a tapetování musí kvalita připravených podkladů splňovat následující požadavky:
povrchy při malování olejem, lepidlem, kompozicemi na vodní bázi a lepením tapet by měly být vyhlazeny, bez drsnosti;
povrchové trhliny se otevřou, napenetrují, vyplní tmelem do hloubky minimálně 2 mm a přebrousí;
skořepiny a nepravidelnosti natřené základním nátěrem, tmelené a vyhlazené;
jsou odstraněny delaminace, pruhy malty, stopy po zpracování stěrkami;
švy mezi pláty suché sádrové omítky a přilehlými plochami jsou opatřeny základním nátěrem, tmely, broušeny v jedné rovině s povrchem nebo ošetřeny rustikálním nátěrem (v souladu s projektem) a při lepení tapetami jsou navíc přelepeny pásy z papíru, gázy atd.;
při polepování povrchů tapetami byla dokončena výmalba stropů a další malířské práce.
Podklady připravené k malování, lepení syntetickými tapetami na papírové a látkové bázi, jakož i lepidlem naneseným ve výrobě, musí splňovat požadavky uvedené v tabulce. 9. Povrchy všech upevňovacích prvků umístěných pod lepenkou, papírem nebo přímo pod tapetou musí být předem natřeny antikorozní směsí.

Tabulka 9

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Omítnuté povrchy vertikální odchylky (mm na 1 m), mm: s jednoduchou omítkou - 3 stejné, vylepšené - 2 stejné, vysoce kvalitní - 1 nerovné plochy hladkého obrysu (o 4 m 2): s jednoduchou omítkou - ne více než 3, hloubka (výška) do 5 mm stejné, vylepšené - ne více než 2, hloubka (výška) až 3 mm stejné, vysoce kvalitní - ne více než 2, hloubka (výška) do 2 mm horizontální odchylky (mm na 1 m) by neměly překročit, mm: s jednoduchou omítkou - 3 stejné, vylepšené - 2 stejné, vysoce kvalitní - 1	Ne více než 15 mm do výšky místnosti Totéž, ne více než 10 mm Totéž, ne více než 5 mm	Měření, minimálně 5 měření s kontrolní dvoumetrovou kolejnicí na 50-70 m 2 plochy nebo na samostatném úseku menší plochy v místech zjištěných průběžnou vizuální kontrolou (u lisovaných výrobků - minimálně 5 x 35- 40 ma tři na prvek), pracovní deník
Odchylky sklonů oken a dveří, pilastry, sloupky, plevy atd. od svislice (mm na 1 m) by neměla překročit, mm: s jednoduchou omítkou - 4 stejné, vylepšené - 2 stejné, vysoce kvalitní - 1	Až 10 mm pro celý prvek Totéž, do 5 mm Totéž, do 3 mm	Totéž, kromě rozměrů (3 x 1 mm)
Odchylky poloměru zakřivených ploch, kontrolované vzorem, od návrhové hodnoty (pro celý prvek) by neměly překročit, mm: s jednoduchou omítkou - 10 stejné, vylepšené - 7 stejně kvalitní - 5 Odchylky šířky sklonu od návrhové by neměly překročit, mm: s jednoduchou omítkou - 5 stejné, vylepšené - 3 stejné, vysoce kvalitní - 2		Měření, minimálně 5 měření kontrolní dvoumetrovou kolejnicí na 50 - 70 m 2 plochy nebo na samostatném úseku menší plochy v místech zjištěných průběžnou vizuální kontrolou (u lisovaných výrobků - minimálně 5 x 35- 40 ma tři na prvek) kromě měření ( 3 x 1 mm), pracovní protokol
Odchylky tyčí od přímky v mezích mezi úhly protnutí tyčí a sklonem nesmí překročit, mm: s jednoduchou omítkou - 6 stejné, vylepšené - 3 stejné, vysoce kvalitní - 2
Povrchy prefabrikovaných desek a panelů musí splňovat požadavky norem a Specifikace pro relevantní produkty
Přípustná vlhkost: cihlové a kamenné povrchy při omítání, betonové, omítnuté nebo tmelené povrchy při lepení tapetami a při malování nátěrovými hmotami, kromě cementu a vápna totéž při malování cementovými a vápennými směsmi dřevěné povrchy pro malování	Ne více než 8 % Před výskytem kapalné vlhkosti na povrchu Ne více než 12 %	Měření, minimálně 3 měření na 10 m2 plochy
Při instalaci nátěrů musí být povrch základny hladký, bez drsnosti; místní nerovnosti s výškou (hloubkou) do 1 mm - ne více než 2 na ploše 4 m 2 povrchu nátěru

3.13. Při obkladu povrchů musí kvalita připravených podkladů splňovat následující požadavky:
stěny musí mít zatížení nejméně 65 % návrhového zatížení pro vnitřní a 80 % pro vnější obklad jejich povrchu, s výjimkou stěn, jejichž obklad se provádí současně se zděním;
betonové povrchy a povrchy cihel a kamenných zdí, položené se zcela vyplněnými švy, musí mít zářez;
povrchy stěn, rozložené v dutině, musí být připraveny bez zářezů vyplněním spár maltou;
všechny povrchy musí být před aplikací adhezivní vrstvy z roztoku a jiných vodných sloučenin očištěny, omyty a navlhčeny do matného povrchu;
před obložením v místnostech by měly být stropy a stěny nad povrchem, který má být obložen, natřeny. Před obložením stěn plechy a panely s přední úpravou také uspořádejte skryté vedení.
3.14. Při přípravě obkladových a jiných typů povrchů při výrobě dokončovacích prací jsou požadavky tabulky. 9.
VÝROBA OMÍTKY A MODELÁŘSKÉ PRÁCE
3.15. Při omítání cihelných stěn při teplotě okolí 23 °C a vyšší musí být povrch před aplikací malty navlhčen.
3.16. Vylepšené a kvalitní omítky by měly být prováděny na majácích, jejichž tloušťka by se měla rovnat tloušťce nátěru omítky bez krycí vrstvy.
3.17. Při instalaci jednovrstvých nátěrů by měl být jejich povrch vyrovnán ihned po nanesení roztoku, v případě stěrek po zavadnutí.
3.18. Při aranžování vícevrstvého omítkového nátěru musí být každá vrstva nanesena po zavadnutí předchozí (krycí vrstva - po ztuhnutí malty). Vyrovnání půdy by mělo být provedeno dříve, než malta začne tuhnout.
3.19. Listy sádrové omítky musí být nalepeny na povrch cihelných stěn se složením odpovídajícím designovým, umístěným ve formě značek, o velikosti 80x80 mm na ploše nejméně 10% podél stropu, podlahy, vertikální rovinné úhly přes 120-150 mm, mezi nimi ve vzdálenosti ne více 400 mm, podél svislých okrajů - souvislý pás. Plechy k dřevěným základům by měly být připevněny hřebíky se širokou hlavou.
3.20. Instalace sádrových lišt by měla být provedena po ztuhnutí a vysušení základny z omítkových roztoků. Architektonické detaily na fasádě musí být připevněny k výztuži zapuštěné do konstrukce stěny, předem chráněné před korozí.
3.21. Při výrobě štukatérských prací jsou požadavky tabulky. deset.

Tabulka 10

Technické požadavky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Přípustná tloušťka jednovrstvé omítky, mm: při použití všech typů roztoků, kromě sádry - do 20, ze sádrových roztoků - do 15
Přípustná tloušťka každé vrstvy při instalaci vícevrstvých omítek bez přísad polymerů, mm: nástřik na kamenné, cihlové, betonové povrchy - do 5 nástřik na dřevěné povrchy (včetně tloušťky lišt) - do 9 zemina z cementových malt - do 5 zemina z vápna, vápeno-sádrové malty - do 7 krycí vrstva omítky - do 2 krycí vrstva dekorativní úpravy - do 7	Měření, minimálně 5 měření na 70-100 m 2 povrchu nátěru nebo v jedné místnosti menší plochy v místech zjištěných průběžnou vizuální kontrolou, pracovní protokol

VÝROBA MALÝŘSKÝCH PRACÍ
3.22. Malířské práce na fasádách by měly být prováděny s ochranou aplikovaných kompozic (až do jejich úplného vyschnutí) před přímým slunečním zářením.
3.23. Při výrobě malířských prací by se souvislé povrchové tmelení mělo provádět pouze s vysoce kvalitním lakováním a vylepšeno - na kov a dřevo.
3.24. Tmel z nízkosrážlivých kompozic s polymerními přísadami musí být vyrovnán ihned po aplikaci s broušením jednotlivých sekcí; při nanášení jiných typů tmelových kompozic by měl být povrch tmelu po zaschnutí obroušen.
3.25. Základní nátěr povrchů by měl být proveden před nátěrem nátěrovými kompozicemi, s výjimkou organokřemičitých. Penetrace musí být provedena v souvislé stejnoměrné vrstvě, bez mezer a zlomů. Zaschlý primer by měl mít silnou přilnavost k podkladu, při natahování se neodlupovat, na naneseném tamponu by neměly zůstat žádné stopy pojiva. Malování by mělo být provedeno po zaschnutí základního nátěru.
3.26. Nátěrové hmoty je také nutné nanášet v souvislé vrstvě. Aplikace každé barvy by měla začít po úplném zaschnutí předchozí. Vyrovnání nebo vyrovnání nátěrové kompozice by mělo být provedeno podle čerstvě nanesené nátěrové kompozice.
3.27. Při lakování dřevěných podlah je nutné každou vrstvu, s výjimkou poslední, obrousit, aby se odstranil lesk.
3.28. Při výrobě natěračských prací jsou požadavky stol. jedenáct.

Tabulka 11

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Přípustná tloušťka vrstvy nátěru: tmely - 0,5 mm nátěr - ne méně než 25 mikronů		Měření, minimálně 5 měření na 50-70 m 2 povrchu nátěru nebo v jedné menší místnosti, po kompletní vizuální kontrole pracovní deník
Povrch každé vrstvy nátěru s vylepšeným a kvalitním vnitřním nátěrem bezvodými směsmi by měl být rovný, bez šmouh po nátěru, bez zubaté struktury atd.		Totéž na 70-100 m 2 povrchu nátěru (při osvětlení elektrickou lampou s reflektorem s úzkou štěrbinou by paprsek světla nasměrovaný rovnoběžně s natřeným povrchem neměl tvořit stínové skvrny)

VÝROBA DEKORAČNÍCH DOKONČOVACÍCH PRACÍ
3.29. Při dekorativní povrchové úpravě kompozicemi s plnivy musí být povrch základny neuhlazen; tmelení a broušení hrubých povrchů není povoleno.
3.30. Při dokončování povrchů dekorativními pastami a terasitovými kompozicemi musí být každá vrstva vícevrstvých dekorativních nátěrů provedena po vytvrzení předchozí, bez broušení přední plochy.
3.31. Při instalaci dokončovacích nátěrů z dekorativních past na omítku namísto krycí vrstvy by měly být práce prováděny v souladu s pravidly pro instalaci krycí vrstvy omítkových nátěrů.
3.32. Dekorativní úprava terrazitickými kompozicemi by měla být provedena v jedné vrstvě v souladu s požadavky na instalaci jednovrstvých omítkových nátěrů.
3.33. Při dokončování povrchů dekorativními třískami musí být aplikován přes mokrou lepicí vrstvu. Nanesená drť musí mít silnou (ne méně než 0,8 MPa) přilnavost k podkladu a tvořit souvislý, bez mezer, povlak s přiléhavým uložením drtě k sobě.
Před aplikací vodoodpudivé kompozice je nutné povrch očistit stlačeným vzduchem.
3.34. Při instalaci dekorativních dokončovacích nátěrů jsou splněny požadavky tabulky. 12.

Tabulka 12

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Hodnota ozdobné drtě zapuštěné do vrstvy lepidla by měla být 2/3 její velikosti.		Měření, minimálně 5 měření na 50-70 m 2 plochy v místech zjištěných průběžnou vizuální kontrolou, pracovní deník
Přilnavost dekoračních třísek k podkladu musí být minimálně 0,3 MPa		Totéž, minimálně 5 měření na 70-100 m 2, pracovní deník
Přípustná tloušťka dekorativního nátěru, mm: s použitím drobků na lepicí vrstvě - do 7 s použitím past (na omítku) - do 5 s použitím terrazitových kompozic - do 12		Totéž, minimálně 5 měření na každých 30-50 m 2 povrchu nátěru

3.35. Složení lepidla při základním nátěru povrchu pod tapetu by mělo být aplikováno v souvislé stejnoměrné vrstvě, bez mezer a pruhů, a udržováno, dokud nezačne houstnout. Po obvodu okenních a dveřních otvorů, podél obrysu a v rozích ukončované plochy páskou o šířce 75-80 mm naneste další vrstvu lepicí vrstvy v okamžiku, kdy základní vrstva začíná houstnout.
3.36. Při lepení základů papírem v samostatných pásech nebo listech by vzdálenost mezi nimi měla být 10-12 mm.
3.37. Lepení panelů papírových tapet by mělo být provedeno po jejich nabobtnání a impregnaci lepidlem.
3.38. Tapeta s plošnou hustotou do 100 g/m2 se musí lepit překrývající se, 100-120 g/m2 nebo více - rubem k sobě.
3.39. Při spojování překrývajících se panelů je nutné lepení povrchů tapetami provádět ve směru od světelných otvorů bez uspořádání spojů svislých řad panelů v průsečíkech rovin.
3,40. Při lepení povrchů syntetickou tapetou na papírové nebo látkové bázi musí být rohy stěn přelepeny celým panelem. Skvrny lepidla na jejich povrchu musí být okamžitě odstraněny.
Vertikální okraje sousedních panelů z textovinitu a fólií na bázi tkaniny by měly při lepení překrývat šířku předchozího panelu s přesahem 3-4 mm. Oříznutí překrývajících se okrajů by mělo být provedeno po úplném zaschnutí lepicí vrstvy a po odstranění okraje dodatečně nanést lepidlo v místech, kde jsou okraje sousedních panelů lepeny.
3.41. Při lepení vlasových tapet by měly být panely při lepení vyhlazeny v jednom směru.
3.42. Při lepení povrchů tapetami není povolena tvorba vzduchových bublin, skvrn a jiných nečistot, stejně jako doklek a delaminace.
3.43. Při výrobě tapet musí být prostory chráněny před průvanem a přímým slunečním zářením až do úplného vyschnutí tapety se zavedením konstantního vlhkostního režimu. Teplota vzduchu při schnutí lepených tapet by neměla překročit 23 °C.
SKLÁŘSKÉ PRÁCE
3.44. Zasklívací práce musí být prováděny při kladné okolní teplotě. Zasklení při záporných teplotách vzduchu je povoleno pouze v případě, že není možné odstranit spoje při použití tmelu zahřátého na alespoň 20 ° C.
3.46. Při zasklívání kovových a železobetonových křídel musí být kovové zasklívací lišty instalovány po položení pryžových těsnění do záhybu.
3.46. Upevnění skla v dřevěných vazbách by mělo být provedeno pomocí zasklívací lišty nebo cvočků s vyplněním záhybů vazby tmelem. Sklo by nemělo přesahovat záhyby vázání o více než 3/4 šířky. Tmel by měl být nanášen v rovnoměrné souvislé vrstvě bez mezer, dokud není vazný záhyb zcela utěsněn.
3.47. Spárování skel, jakož i montáž skel s vadami (praskliny, proražení větší než 10 mm, nesmazatelné skvrny, cizí inkluze) při zasklívání obytných budov a kulturních a společenských zařízení nejsou povoleny.
3.48. Upevnění uvio, matného, ​​matného, ​​vyztuženého a barevného skla, jakož i tvrzeného skla v okenních a dveřních otvorech by mělo být provedeno stejným způsobem jako u plechu, v závislosti na materiálu vazby.
3.49. Instalace skleněných tvárnic na maltu by měla být prováděna s přísně konstantními horizontálními a vertikálními spárami konstantní šířky v souladu s projektem.
3,50. Montáž skleněných tabulí a montáž jejich páskování musí být provedena v souladu s projektem.
VÝROBA OBKLADAČSKÝCH PRACÍ
3.51. Povrchové opláštění musí být provedeno v souladu s PPR v souladu s projektem. Spojení obkladového pole se základnou musí být provedeno:
při použití obkladových desek a tvárnic o velikosti nad 400 cm2 a tloušťce nad 10 mm - upevnění k podkladu a vyplnění prostoru mezi obkladem a povrchem stěny (sinusy) maltou nebo bez vyplnění dutin maltou když je obložení odstraněno ze stěny;
při použití desek a bloků o velikosti 400 cm2 nebo méně, o tloušťce nejvýše 10 mm, jakož i při obložení deskami jakékoli velikosti vodorovné a šikmé (ne více než 45 %) povrchy - na maltu nebo tmel (v souladu s projektem) bez dodatečného upevnění k podkladu ;
při obkladu s vloženými deskami a lícovými cihlami současně s pokládáním stěn - na zdící maltu.
3.52. Opláštění stěn, sloupů, pilastrů interiérů prostor by mělo být provedeno před instalací podlahové krytiny.
3.53. Obkladové prvky podél lepicí vrstvy malty a tmelu musí být instalovány ve vodorovných řadách zdola nahoru od rohu obkladového pole.
3.54. Malta s tmelem a lepicí vrstvou by měla být nanášena v rovnoměrné vrstvě bez stékání před instalací dlaždic. Dlaždice malých rozměrů na tmely nebo malty se zpomalovači by měly být instalovány po jejich aplikaci po celé ploše, která má být obložena v jedné rovině, když tmely a malty se zpomalovači ztloustnou.
3,55. Dokončení místa a celého povrchu interiéru a fasády obkladovými výrobky různých barev, textur, textur a velikostí by mělo být provedeno s výběrem celého vzoru pole obkladu v souladu s projektem.
3.56. Obkladové prvky při použití přírodního a umělého kamene leštěné a leštěné textury je nutné sladit za sucha, upravit hrany sousedních desek zvolených podle vzoru s upevněním dle projektu. Po vyplnění dutin maltou a jejím vytvrzení musí být švy desek vyplněny tmelem.
3.57. Na maltu je třeba osadit desky s leštěnou, tečkovanou, hrbolatou a rýhovanou strukturou, stejně jako s reliéfem typu „rock“, svislé spáry vyplnit maltou do hloubky 15 - 20 mm nebo tmelem. malta lepicí vrstvy ztvrdla.
3.58. Švy obkladu musí být rovné, stejně široké. Při obkladových stěnách stavěných mrazem musí být výplň spár obkladu z vložených keramických desek provedena po rozmrazení a vytvrzení zdicí malty při zatížení stěn minimálně 80 % návrhu.
3,59. Vyplnění dutin roztokem musí být provedeno po instalaci trvalého nebo dočasného upevnění obkladového pole. Malta by měla být nalévána ve vodorovných vrstvách, přičemž po nalití poslední vrstvy malty ponechejte prostor 5 cm od horní části obkladu.
Roztok nalévaný do dutin během technologických přestávek delších než 18 hodin by měl být chráněn před ztrátou vlhkosti. Před pokračováním v práci je třeba nevyplněnou část sinu očistit od prachu stlačeným vzduchem.
3,60. Po opláštění musí být povrchy desek a výrobků okamžitě očištěny od malty a tmelu, zatímco: povrchy glazovaných, leštěných a leštěných desek a výrobků jsou omyty horkou vodou a leštěny, tečkovány, hrbolatý, rýhovaný a "kámen" typu jsou ošetřeny 10% - roztokem kyseliny chlorovodíkové a párou pomocí pískovače.
3.61. Povrchy z řezu měkkých skalních desek (vápenec, tuf atd.), jakož i okraje desek vyčnívající o více než 1,5 mm s leštěnými, broušenými, drážkovanými a tečkovanými povrchy, musí být broušeny, leštěny nebo otesány, aby se získal jasný obrys okrajů desek.
3.62. Při provádění obkladových prací je třeba dodržovat požadavky tabulky 13.

Tabulka 13

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Tloušťka vrstvy lepidla, mm: z řešení - 7 z mastichu - 1
Lemovaný povrch odchylky od svislice (mm na 1 m délky), mm: zrcadlové, leštěné - ne více než 2 leštěné, tečkované, hrbolaté, rýhované - ne více než 3 keramické, sklokeramické a další výrobky v obkladech venkovní - 2 vnitřní - 1.5 odchylky umístění švů od svislé a vodorovné (mm na 1 m délky) v opláštění, mm: zrcadlový, leštěný - do 1.5 leštěné, tečkované, hrbolaté, rýhované - do 3 textury jako "rock" - až 3 keramika, sklokeramika, ostatní výrobky v obkladech: venkovní - do 2 vnitřní - do 1.5	Ne více než 4 na patro Ne více než 8 na patro Ne více než 5 na patro Ne více než 4 na patro	Totéž, minimálně 5 měření na 50-70 m2 plochy
Přípustné nesoulady profilu ve spojích architektonických detailů a švů, mm: zrcadlo, leštěné - do 0,5 leštěné, špičaté, hrbolaté, rýhované - do 1 textury jako "rock" - až 2 venkovní - do 4 vnitřní - do 3		Měření, minimálně 5 měření na 70-100 m 2 plochy nebo v samostatném úseku menší plochy v místech zjištěných průběžnou vizuální kontrolou, pracovní deník
Drsnosti letadla (při ovládání dvoumetrovou kolejnicí), mm: zrcadlový, leštěný - do 2 leštěné, špičaté, hrbolaté, rýhované - do 4 keramické, sklokeramické a jiné výrobky v obkladech: venkovní - do 3 vnitřní - do 2
Odchylky v šířce švu obkladu: zrcadlový, leštěný žula a mramor z umělého kamene leštěný, důlkovaný, hrbolatý, rýhovaný skalní textury keramické, sklokeramické a jiné výrobky (vnitřní a vnější obklady)

MONTÁŽ PODHLEDŮ, PANELŮ A PLECHŮ S POVRCHOVOU ÚPRAVOU V INTERIÉRICH BUDOV
3.63. Instalace zavěšených podhledů musí být provedena po instalaci a upevnění všech prvků rámu (v souladu s projektem), kontrole vodorovnosti jeho roviny a souladu se značkami.
3.64. Instalace desek, stěnových panelů a závěsných stropních prvků by měla být provedena po označení povrchu a začít od rohu povrchu, který má být obložen. Vodorovné spoje plechů (panelů) neupravené projektem nejsou povoleny.
3,65. Povrchová rovina obložená panely a deskami musí být rovná, bez prohýbání ve spojích, tuhá, bez vibrací panelů a plechů a delaminace od povrchu (při lepení).
3.66. Při instalaci zavěšených podhledů, panelů a desek s čelní povrchovou úpravou v interiérech budov jsou splněny požadavky tabulky čtrnáct.

Tabulka 14

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Hotová podšívka: maximální římsy mezi deskami a panely, stejně jako kolejnice (podhledy) - 2 mm		Měření, minimálně 5 měření na 50-70 m 2 plochy nebo jednotlivé úseky menší plochy, zjištěné průběžnou vizuální kontrolou, pracovní deník
Odchylka roviny celého dokončovacího pole diagonálně, vertikálně a horizontálně (od návrhu) o 1 m - 1,5 mm	7 celoplošný
Odchylka směru spoje stěnových obkladových prvků od svislice (mm na 1 m) - 1 mm

POŽADAVKY NA HOTOVÉ KONEČNÉ NÁTĚRY
3,67. Požadavky na hotové dokončovací nátěry jsou uvedeny v tabulce. patnáct.

Tabulka 15

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Přilnavost nátěru omítkových kompozic a desek suché sádrové omítky, MPa: vnitřní omítnuté povrchy - ne méně než 0,1 vnější omítnuté povrchy - 0,4
Nerovnosti omítnutého povrchu musí mít odchylky a nerovnosti nepřesahující hodnoty uvedené v tabulce. 9 (u omítkových nátěrů ze suché sádrové omítky musí ukazatele odpovídat kvalitní omítce)
Omítkové nátěry z plátů suché sádrové omítky by neměly být nestabilní, při lehkém poklepání dřevěným kladívkem by neměly vzniknout trhliny ve spojích; průhyby ve spojích jsou povoleny ne větší než 1 mm
výlisky Odchylky vodorovně a svisle na 1 m délky dílu - ne více než 1 mm Posun os samostatně umístěných velkých dílů z dané polohy by neměl přesáhnout 10 mm Uzavřené spoje by neměly být patrné a části uzavřeného reliéfu by měly být ve stejné rovině; vzor (profil) ražených výrobků musí být jasný; na povrchu dílů by neměly být žádné propady, zlomy, praskliny, prověšení roztoku		Měření, minimálně 5 měření na 50-70 m 2 povrchu nátěru nebo na ploše jednotlivých úseků identifikovaných průběžnou vizuální kontrolou, přejímací certifikát
Konečné nátěry je nutné přijmout po zaschnutí vodou ředitelných barev a vytvoření silného filmu na površích natřených bezvodými sloučeninami. Povrchy po zaschnutí vodných kompozic by měly být jednotné, bez pruhů, skvrn, šmouh, cákanců, oděru (křídování) povrchů. Místní korekce, které vynikají na obecném pozadí (kromě jednoduchého zbarvení), by neměly být patrné ve vzdálenosti 3 m od povrchu		Technická kontrola, potvrzení o převzetí
Povrchy natřené nevodnými nátěrovými kompozicemi musí mít jednotný lesklý nebo matný povrch. Přenos podkladových vrstev barvy, odlupování, skvrny, vrásky, pruhy, viditelná zrnka barvy, sraženiny filmu na povrchu, stopy štětcem a válečkem, hrbolky, otisky zaschlé barvy na naneseném tamponu nejsou povoleny.
Povrchy natřené laky musí mít lesklý povrch, bez prasklin, viditelné ztluštění, stopy laku (po zaschnutí) na naneseném tamponu
V místech, kde se setkávají povrchy natřené různými barvami, by zakřivení čar, stínování kvalitní barvy (u jiných typů) v jednotlivých oblastech nemělo přesáhnout mm: pro jednoduché barvení - 5 pro lepší vybarvení - 2 zakřivení linií panelů a lakování povrchů při použití různých barev - 1 (na 1 m povrchu)		Technická kontrola, potvrzení o převzetí
Při tapetování povrchů je třeba provést následující: s překrývajícími se okraji panelů směrem k otvorům světla, bez stínů z nich (při lepení s přesahem); z panelů stejné barvy a odstínů; s přesným přizpůsobením vzoru ve spojích. Odchylky od okraje by neměly být větší než 0,5 mm (neviditelné ze vzdálenosti 3 m); vzduchové bubliny, skvrny, spáry, lepení a delaminace a v místech, kde otvory navazují na svahy, deformace, rýhy, tapetování soklových lišt, lišt, zásuvek, vypínačů atd. nepovoleno
Při výrobě skla: tmel po vytvoření tvrdého filmu na povrchu by neměl mít praskliny, zaostávat za povrchem skla a falcovat; okraj tmelu v místě kontaktu se sklem musí být rovný a rovnoběžný s okrajem záhybu, bez vyčnívajících upevňovacích prvků; vnější zkosení zasklívací lišty by mělo těsně přiléhat k vnějšímu okraji záhybů, nepřečnívat je a nevytvářet prohlubně; zasklívací lišty namontované na sklářském tmelu musí být pevně spojeny mezi sebou a se záhybem vazby; na pryžových těsněních - těsnění musí být sklo pevně sevřeno a těsně přiléhat k povrchu záhybu, skla a zasklívací lišty, nesmí vyčnívat nad okraj zasklívací lišty, nesmí mít praskliny a praskliny; pryžové profily při použití jakýchkoliv upevňovacích prvků musí být pevně přitlačeny ke sklu a drážce záhybu, upevňovací prvky musí odpovídat provedení a pevně uloženy v drážkách záhybu
Skleněné tvárnice instalované na maltu musí mít rovné, přísně vertikální a horizontální švy stejné šířky, vyplněné v jedné rovině s plochami oken s dvojitým zasklením; celá konstrukce po instalaci okna s dvojitým zasklením musí být svislá, s tolerancemi nepřesahujícími 2 mm na 1 m povrchu	10 všude	Technická kontrola, potvrzení o převzetí
Povrch skla a skleněných konstrukcí musí být bez prasklin, rýh, děr, bez stop tmelu, malty, barvy, mastných skvrn atd.
Povrchy obložené bloky, deskami a dlaždicemi z přírodního a přírodního kamene musí splňovat následující požadavky: plochy musí odpovídat stanoveným geometrickým tvarům; odchylky by neměly překročit hodnoty uvedené v tabulce. 13; materiál konjugace a utěsnění švů, rozměry a vzory opláštění musí odpovídat návrhovým; povrchy lemované monofonními umělými materiály musí mít jednotnost, s přírodním kamenem - jednotnost nebo hladký přechod odstínů; prostor mezi stěnou a obkladem musí být zcela vyplněn maltou; vodorovné a svislé švy obkladu musí být stejného typu, jednořadé a jednotné šířky; povrch celého obložení musí být tuhý; třísky ve švech jsou povoleny ne více než 0,5 mm; praskliny, skvrny, pruhy malty, výkvěty nejsou povoleny; velkoblokové prvky z přírodního kamene musí být instalovány na beton; spojovací prvky (spojky) pro opláštění vystavené agresivnímu prostředí musí být natřeny antikorozními směsmi nebo vyrobeny z neželezného kovu v souladu s projektem		Technická kontrola, potvrzení o převzetí
Povrchová úprava (obklad) stěn plechy s tovární povrchovou úpravou musí splňovat následující požadavky: praskliny, vzduchové bubliny, škrábance, skvrny atd. na povrchu plechů a panelů. nepovoleno; upevnění plechů a panelů k podkladu musí být pevné, bez nestability (při lehkém poklepání dřevěným kladivem by nemělo být dodržováno zkroucení výrobků, zničení jejich okrajů a posunutí plechů); švy musí být jednotné, přísně horizontální a vertikální; spojovací prvky a vzdálenost mezi nimi, jakož i materiál, rozměry a vzor musí odpovídat projektu; odchylky od roviny, vodorovné a svislé by neměly překročit normy uvedené v tabulce. 16		Technická kontrola, potvrzení o převzetí
Poznámka. Antikorozní nátěry stavebních konstrukcí a technologických zařízení musí splňovat požadavky SNiP 3.04.03-85.

4. ZAŘÍZENÍ PODLAH

OBECNÉ POŽADAVKY
4.1. Před zahájením prací na pokládce podlah je nutné v souladu s projektem provést opatření ke stabilizaci, zabránění vzdouvání a umělému upevnění zemin, snížení spodní vody, jakož i navazujících dilatačních spár, žlabů, jímek, žlabů, žebříků, atd. Nátěr okrajových prvků musí být proveden před jeho instalací.
4.2. Půdní základna pod podlahami musí být zhutněna v souladu s SNiP 3.02.01-87 "Zemní konstrukce, základy a základy".
Vegetativní zemina, bahno, rašelina, stejně jako sypké půdy s příměsí stavební suti pod půdním podkladem nejsou povoleny.
4.3. Zařízení podlah je povoleno při teplotě vzduchu v místnosti, měřené v chladném období v blízkosti dveřních a okenních otvorů ve výšce 0,5 m od úrovně podlahy, a položené podlahové prvky a materiály, které mají být položeny - ne nižší , ° С:
15 - u zařízení krytin z polymerních materiálů; tato teplota by měla být udržována do 24 hodin po dokončení práce;
10 - při uspořádání podlahových prvků z xylolitu a ze směsí, které obsahují tekuté sklo; tato teplota by měla být udržována, dokud položený materiál nezíská pevnost alespoň 70 % konstrukce;
5 - při instalaci podlahových prvků pomocí bitumenových tmelů a jejich směsí, které zahrnují cement; tato teplota musí být udržována, dokud materiál nezíská pevnost alespoň 50 % konstrukce;
0 - při stavbě podlahových prvků ze zeminy, štěrku, strusky, drceného kamene a kusových materiálů bez lepení na podkladní vrstvu nebo písek.
4.4. Před instalací podlah, jejichž konstrukce zahrnuje výrobky a materiály na bázi dřeva nebo jeho odpadu, syntetických pryskyřic a vláken, xylolitové nátěry, omítání a další práce související s možností vlhčení nátěrů je nutné provádět v interiéru. Při pokládce těchto podlah a v následném období do uvedení objektu do provozu by relativní vlhkost vzduchu v místnosti neměla překročit 60 %. Průvan v místnosti není povolen.
4.5. Podlahy odolné vůči agresivnímu prostředí musí být vyrobeny v souladu s požadavky SNiP 3.04.03-85.
4.6. Práce na instalaci podlah z asfaltového betonu, strusky a drceného kamene by měly být prováděny v souladu s SNiP 3.06.03-85 (oddíl 7).
4.7. Požadavky na materiály a směsi pro speciální typy podlahy (teplovzdorné, radiační, nejiskřící atd.) musí být specifikovány v projektu.
4.8. Podkladové vrstvy, stěrky, spojovací vrstvy (na keramické, betonové, mozaikové a jiné obklady) a monolitické nátěry na cementovém pojivu by měly být po dobu 7-10 dnů po pokládce pod vrstvou trvale vlhkého vodozadržujícího materiálu.
4.9. Regulační provoz xylolitové podlahy, z cementu nebo kyselinovzdorného betonu nebo malty, jakož i z kusových materiálů kladených na mezivrstvy cementově pískové nebo kyselinovzdorné (na tekuté sklo) malty, je povoleno poté, co beton nebo malta nabyly návrhové pevnosti v tlaku . Pěší provoz na těchto podlahách může být povolen nejdříve, než beton monolitických povlaků získá pevnost v tlaku 5 MPa a řešení vrstvy pod kusovými materiály - 2,5 MPa.
PŘÍPRAVA PRVKŮ SPODNÍHO PODLAŽÍ
4.10. Odprášení povrchu musí být provedeno před nanesením základních nátěrových hmot, adhezivních vrstev pro válečkové a dlaždicové polymerní nátěry a tmelových směsí pro spojité (bezešvé) podlahy na povrch.
4.11. Základní nátěr povrchové vrstvy je nutné provést celoplošně bez mezer před aplikací stavebních směsí, tmelů, lepidel apod. (na bázi bitumenu, dehtu, syntetických pryskyřic a vodných polymerních disperzí) na podkladový prvek o složení odpovídajícím materiál směsi, tmel nebo lepidlo.
4.12. Před položením stavebních směsí cementových a sádrových pojiv na ně je třeba provést zvlhčení povrchové vrstvy podlahových prvků z betonu a cementopískové malty. Zvlhčování se provádí až do konečného vstřebání vody.
ZAŘÍZENÍ BETONOVÝCH PODKLADOVÝCH VRSTEV
4.13. Příprava, doprava a pokládka betonových směsí musí být prováděna v souladu s SNiP 3.03.01-87 "Nosné a uzavírací konstrukce" (oddíl 2).
4.14. Při provádění betonových podkladních vrstev vakuovou metodou jsou požadavky tab. 16.

Tabulka 16

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
		Měření, na každých 500 m 2 plochy, pracovní deník
Pohyblivost betonové směsi - 8-12 cm
Deprese ve vakuové pumpě - 0,07-0,08 MPa	Ne méně než 0,06 MPa	Měření, minimálně čtyřikrát za směnu, pracovní deník
Doba trvání vakua - 1-1,5 min na 1 cm podkladové vrstvy		Totéž, na každém úseku vysávání, pracovní deník

POPRUHOVÉ ZAŘÍZENÍ
4.15. Monolitické potěry z betonu, asfaltobetonu, cementopískové malty a prefabrikované potěry z dřevovláknitých desek musí být zhotoveny v souladu se stejnojmennými pravidly pro pokládku nátěrů.
4.16. Sádrové samonivelační a porézní cementové potěry je nutné pokládat ihned na výpočtovou tloušťku uvedenou v projektu.
4.17. Při instalaci potěrů se musí dodržovat požadavky tabulky. 17.

Tabulka 17

Technické požadavky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Potěry kladené na zvukotěsné podložky nebo zásypy, v místě styku se stěnami a příčkami a jinými konstrukcemi, musí být položeny s mezerou 20 - 25 mm širokou po celé tloušťce potěru a vyplněny podobným zvukově izolačním materiálem: monolitické potěry musí být izolovány od stěn a příček pásy hydroizolačních materiálů	Technické, všechny křižovatky, pracovní deník
Koncové plochy položené části monolitických potěrů, po odstranění majáku nebo omezujících kolejnic, před položením směsi do sousední části potěru, musí být opatřeny základním nátěrem (viz článek 4.11) nebo navlhčeny (viz článek 4.12) a opracování šev je vyhlazený, takže není vidět
Vyhlazování povrchu monolitických potěrů by se mělo provádět pod nátěry na tmelových a adhezivních vrstvách a pod souvislými (bezešvými) polymerními nátěry, dokud směsi neztuhnou.	Totéž, celý povrch potěrů, pracovní protokol
Lepení spojů prefabrikovaného potěru z dřevovláknitých desek by se mělo provádět po celé délce spojů pruhy silného papíru nebo lepicí pásky o šířce 40 - 60 cm	Technické, všechny spoje, pracovní deník
Pokládání dalších prvků mezi prefabrikované potěry na cementových a sádrových pojivech by mělo být provedeno s mezerou 10-15 mm širokou, vyplněnou směsí podobnou materiálu potěru. Pokud je šířka mezer mezi prefabrikovanými potěrovými deskami a stěnami nebo příčkami menší než 0,4 m, musí být směs položena na souvislou zvukově izolační vrstvu	Technická, všechna povolení, pracovní deník

ZVUKOVÁ ODOLNOST
4.18. Sypký zvukotěsný materiál (písek, uhelná struska atd.) musí být zbaven organických nečistot. Použití zásypů z prašných materiálů je zakázáno.
4.19. Těsnění musí být položeno bez lepení na podlahové desky a desky a rohože - suché nebo s lepením na bitumenové tmely. Zvukotěsné podložky pod polena musí být položeny po celé délce polena bez přestávek. Pásková těsnění pro prefabrikované potěry o velikosti „na místnost“ by měla být umístěna v souvislých pásech podél obvodu objektu v blízkosti stěn a příček, pod spoji sousedních desek a také uvnitř obvodu - rovnoběžně s větší stranou desky .
4.20. Při instalaci zvukové izolace jsou splněny požadavky tabulky. osmnáct.

Tabulka 18

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Jemnost sypkého zvukotěsného materiálu - 0,15-10 mm		Měření, minimálně tři měření na každých 50-70 m 2 zásypu, pracovní deník
Obsah vlhkosti sypkého materiálu mezi zpožděními	Ne více než 10 %
Šířka zvukotěsných podložek, mm: pod logy 100-120; pro prefabrikované potěry o velikosti "na místnost" po obvodu - 200-220, uvnitř obvodu - 100-120		Měření, minimálně tři měření na každých 50 - 70 m 2 podlahové plochy, pracovní deník
Vzdálenost mezi osami pásů zvukotěsných těsnění uvnitř obvodu prefabrikovaných potěrů o velikosti "na místnost" - 0,4 m		Stejné, alespoň tři měření na každé potěrové desce, pracovní protokol

HYDROIZOLAČNÍ ZAŘÍZENÍ
4.21. Lepené hydroizolace s použitím bitumenu, dehtu a tmelů na jejich bázi by měly být prováděny v souladu s § 12 odst. 1 písm. 2 a polymerní hydroizolace - podle SNiP 3.04.03-85.
4.22. Hydroizolace z drceného kamene impregnovaného bitumenem by měla být provedena v souladu s SNiP 3.06.03-85.
4.23. Povrch bitumenové hydroizolace před položením nátěrů, mezivrstev nebo potěrů, mezi které patří cement nebo tekuté sklo, by měl být pokryt horkým bitumenovým tmelem se suchým hrubozrnným pískem v souladu s parametry v tabulce. 19.

Tabulka 19

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Teplota bitumenového tmelu při aplikaci je 160 (C		Měření, každá šarže připravená k nanášení tmelu, pracovní protokol
Teplota písku - 50 (C		Totéž, každá část písku před jeho aplikací, deník práce
Tloušťka vrstvy bitumenového tmelu - 1,0		Totéž, alespoň tři měření na každých 50-70 m 2 hydroizolačního povrchu, akt zkoumání skrytých prací

POŽADAVKY NA MEZIPROSTŘEDNÍ PODLAHOVÉ PRVKY
4.24. Pevnost vytvrzení materiálů po pokládce musí být minimálně návrhová. Přípustné odchylky v uspořádání mezipodlahových prvků jsou uvedeny v tabulce. dvacet.

Tabulka 20

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Mezery mezi ovládací dvoumetrovou kolejnicí a kontrolovaným povrchem podlahového prvku by neměly přesáhnout mm, pro: půdní základy - 20 písek, štěrk, struska, drť a nepálené podkladové vrstvy - 15 betonové podkladové vrstvy pro lepení hydroizolace a pro nátěry na vrstvu horkého tmelu - 5 betonové podkladní vrstvy pro jiné typy nátěrů - 10 potěry pro polyvinylacetátové nátěry, linoleum, role na bázi syntetických vláken, parkety a PVC desky - 2 potěry pro nátěry jiných typů desek, koncových bloků a cihel kladených na vrstvu horkého tmelu, polyvinylacetátové cementobetonové nátěry a pro hydroizolaci - 4 stěrky pro nátěry jiných typů - 6		Měření, minimálně pět měření na každých 50-70 m 2 podlahové plochy nebo v jedné místnosti menší plochy v místech identifikovaných vizuální kontrolou, pracovní protokol
Odchylky roviny prvku od horizontály nebo daného sklonu - 0,2 odpovídající velikosti místnosti	Ne více než 50	Měření, minimálně pět měření rovnoměrně na každých 50-70 m 2 podlahové plochy v jedné místnosti o menší ploše, pracovní deník

ZAŘÍZENÍ MONOLITICKÝCH NÁTĚRŮ
4.25. Monolitické mozaikové nátěry a nátěry s vytvrzenou povrchovou vrstvou, uspořádané na betonových podkladových vrstvách, by měly být prováděny současně s betonovými podkladovými vrstvami zapuštěním do čerstvě položeného evakuovaného betonová směs dekorativní, výztužné a jiné sypké materiály.
4.26. Při instalaci monolitických povlaků jsou splněny požadavky tabulky. 21.

Tabulka 21

Technické požadavky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Maximální jemnost drceného kamene a štěrku pro nátěry betonu a mramorové drtě pro nátěry mozaiky, polyvinylacetát-cementového betonu, latex-cementového betonu by neměla překročit 15 mm 0,6 tloušťky nátěru	Měření - v procesu přípravy směsí minimálně tři měření na jednu dávku kameniva, pracovní deník
Mramorové hranolky: pro mozaikové nátěry musí mít pevnost v tlaku minimálně 60 MPa polyvinylacetát-cementový beton a latex-cementový beton minimálně 80 MPa	Stejný, alespoň tři měření na šarži kameniva, pracovní protokol
Betonové a mozaikové směsi, které neobsahují změkčovadla, by měly být používány s kuželovým tahem 2-4 cm a směsi cementu a písku - s hloubkou ponoru kužele 4-5 cm. Pohyblivost směsí by měla být zvýšena pouze o zavedení změkčovadel	Totéž, jedno měření na každých 50-70 m 2 pokrytí, pracovní deník
Řezání monolitických povlaků na samostatné karty není povoleno, s výjimkou vícebarevných povlaků, kde musí být mezi jednotlivé karty různých barev instalovány separační žíly. Zpracování spojovacích ploch sousedních částí jednobarevného nátěru musí být provedeno v souladu s článkem 4.11 nebo 4.12
Tuhé směsi musí být zhutněny. Hutnění a hlazení betonu a malty v místech pracovních spár by se mělo provádět tak dlouho, dokud se spára nestane neviditelnou	Vizuální, celý povrch monolitický povlak, kláda práce
Broušení povlaků by mělo být prováděno po dosažení pevnosti povlaku, čímž se eliminuje vydrolování kameniva. Tloušťka vrstvy, která má být odstraněna, by měla zajistit úplné otevření textury dekorativního plniva. Při broušení by měl být ošetřovaný povrch pokryt tenkou vrstvou vody nebo vodného roztoku povrchově aktivních látek.	Měření, nejméně devět měření rovnoměrně na každých 50-70 m 2 povrchu nátěru, pracovní protokol
Povrchová impregnace nátěrů fluáty a těsnicími hmotami, jakož i konečná úprava polyuretanovými laky a epoxidovými emaily betonových a cemento-pískových nátěrů by měla být provedena nejdříve 10 dnů po položení směsí při teplotě vzduchu v místnosti min. 10 (C) Před impregnací je nutné nátěr vysušit a důkladně vyčistit	Technický, celoplošný nátěr, pracovní deník

ZAŘÍZENÍ NÁTĚRŮ Z PLECHŮ (OBKLADŮ) A UNIFIKOVANÝCH BLOKŮ
4.27. Desky (dlaždice) cementobetonové, cementopískové, mozaikobetonové, asfaltobetonové, keramické, litinové, litinové, ocelové, přírodní kámen a unifikované bloky by měly být položeny ihned po instalaci spojovací vrstvy malta, beton a horké tmely. Vkládání desek a bloků do vrstvy by mělo být prováděno pomocí vibrací; v místech nepřístupných pro vibroohřev - ručně. Pokládání a zalévání desek a bloků by mělo být dokončeno dříve, než začne malta tuhnout nebo než tmel ztvrdne.
4.28. Hlavní požadavky, které musí být splněny při instalaci povlaků z desek a bloků, jsou uvedeny v tabulce. 22.

Technické požadavky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Porézní desky (betonové, cementově pískové, mozaikové a keramické) před položením na vrstvu cementově pískové malty by měly být ponořeny do vody nebo do vodného roztoku povrchově aktivních látek po dobu 15-20 minut	Technický, minimálně čtyřikrát za směnu, pracovní deník
Šířka spár mezi dlaždicemi a tvárnicemi by neměla přesáhnout 6 mm při ručním zakládání dlaždic a tvárnic do vrstvy a 3 mm při vibrování dlaždic, pokud není v projektu stanovena jiná šířka spár.	Měření, minimálně pět měření na každých 50-70 m 2 povrchu nátěrů nebo v jedné místnosti menší plochy v místech zjištěných vizuální kontrolou, pracovní protokol
Malta nebo beton, které vytekly ze spár, musí být odstraněny z nátěru v rovině s jeho povrchem, než ztvrdne, horký tmel - ihned po vychladnutí, studený tmel - ihned po vyčnívání ze spár	Vizuální, plné pokrytí povrchu, protokol úloh
Mezivrstvový materiál se musí nanést na zadní stranu strusko-keramických desek se zvlněným spodním povrchem bezprostředně před položením desek v rovině s vyčnívajícím zvlněním	Vizuální, alespoň čtyřikrát za směnu, pracovní deník

ZAŘÍZENÍ NÁTĚRŮ ZE DŘEVA A VÝROBKŮ NA BÁZI DŘEVA
4.29. Protokoly pod krytiny by měly být položeny napříč směrem světla z oken a v místnostech s určitým směrem pohybu osob (například na chodbách) - kolmo na pohyb. Výřezy by se měly kdekoli v místnosti natupo k sobě s posunem spojů sousedních výřezů minimálně o 0,5 m. Mezi výřezy a stěnami (přepážkami) je nutné ponechat mezeru 20-30 mm širokou.
4.30. U podlah na stropech by měl být povrch kulatiny vyrovnán vrstvou písku a podložen pod zvukotěsné podložky nebo klády po celé jejich šířce nebo délce. Nosníky se musí dotýkat zvukově izolační vrstvy, podlahových desek nebo pískové vyrovnávací vrstvy celou spodní plochou bez mezer. Klepání dřevěných klínů nebo obložení pod polena za účelem jejich vyrovnání nebo pokládání polena na dřevěné obklady je zakázáno.
4.31. Pod klády, umístěné na sloupcích v podlahách na zemi, by měly být položeny dřevěné distanční podložky na dvě vrstvy střešní krytiny, jejichž okraje by měly být uvolněny pod distančními vložkami o 30-40 mm a připevněny k nim hřebíky. Klouby zpoždění by měly být umístěny na sloupcích.
4.32. Ve dveřích sousedních místností by měla být instalována rozšířená kláda, která přečnívá příčku nejméně o 50 mm na každé straně.
4.33. Prkenné podlahové desky, parketové desky, spojené navzájem bočními hranami do pera, a parketové desky - s hmoždinkami, musí být pevně spojeny. Zmenšení šířky nátěrových produktů během rallye by mělo být alespoň 0,5 %.
4.34. Všechny prkenné podlahové desky musí být připevněny ke každému nosníku hřebíky o tloušťce 2-2,5 násobku tloušťky podlahy a parketové desky - hřebíky o délce 50-60 mm. Hřebíky se zatloukají šikmo do povrchu prkenných podlahových prken a do základny spodní líce drážky na okrajích parketových prken a parketových prken se zapuštěnými krytkami. Přibíjení přední plocha parketové desky a parketové desky je zakázáno.
4.35. Spoje konců prken prkenných krytin, spoje konců a bočních hran s konci sousedních parketových prken, jakož i spoje hran rovnoběžné s kládami sousedních parketových prken by měly být umístěny na kládách.
4.36. Spoje konců desek nátěru by měly být překryty deskou (vlysem) o šířce 50-60 mm, tloušťce 15 mm, řezané v rovině s povrchem nátěru. Vlys se na špalek přibíjí hřebíky ve dvou řadách s krokem (po špalku) 200-250 mm. Dokování konců bez překrytí s vlysem je povoleno pouze u dvou nebo tří stěnových desek krytiny; spoje by neměly být naproti dveřím a měly by být umístěny na stejném kmenu. Při párování parketových desek, stejně jako parketových desek s řezanými hranami, musí být na některých z nich vytvořena drážka, na jiných - hřeben odpovídající těm na ostatních okrajích.
4.37. Supertvrdé dřevovláknité desky, sazené a blokové parkety by měly být k podkladu lepeny rychle tvrdnoucími tmely na voděodolná pojiva, nanášeny za studena nebo za tepla. Lepicí tmel na podklad pro supertvrdé dřevovláknité desky by měl být nanášen v pásech širokých 100-200 mm po obvodu desek a ve střední zóně v intervalu 300-400 mm. Při pokládání a řezání dřevovláknitých desek není povoleno spojování čtyř rohů desek v jednom bodě.
4.38. Při instalaci nátěrů ze dřeva a výrobků na nich založených je nutné dodržet požadavky tabulky. 23.

Tabulka 23

Technické požadavky	Mezní odchylky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Všechna polena, prkna (kromě přední strany), dřevěné distanční podložky položené na sloupky pod polena, stejně jako dřevo pod základnou dřevovláknitých desek, musí být antiseptické		Vizuální, veškeré materiály, osvědčení o zkoušce skrytých prací
Obsah vlhkosti materiálů by neměl překročit: zpoždění a těsnění podlahové a podkladové desky při pokládce typových a blokových parket, parketových desek a parketových desek povlak dřevovláknité desky
Délka spojovaných kulatin musí být minimálně 2 m, tloušťka kulatiny, spočívající na podlahových deskách nebo protihlukové vrstvě celou spodní plochou, je 40 mm a šířka je 80-100 mm. Tloušťka klád položených na samostatné podpěry (sloupy v podlahách na zemi, podlahové nosníky atd.) by měla být 40 - 50 mm, šířka - 100-120 mm
Dřevěná pokládka pod klády v podlahách na zemi: šířka - 100-150 mm, délka - 200-250 mm, tloušťka - minimálně 25 mm
Vzdálenost mezi osami klád položených na podlahové desky a pro podlahové trámy (při pokládání povlaku přímo na trámy) by měla být 0,4-0,5 m. Při pokládání kulatiny na samostatné podpěry (sloupy v podlahách na zemi, podlahové trámy atd.) tato vzdálenost by měla být: s tloušťkou zpoždění 40 mm 0,8 - 0,9 m s tloušťkou zpoždění 50 mm 1,0 - 1,1 m Při vysokém provozním zatížení podlahy (více než 500 kg / m 2) by měla být vzdálenost mezi podpěrami pro kládu, mezi kládami a jejich tloušťkou zohledněna podle projektu		Měření, minimálně tři měření na každých 50-70 m2 podlahové plochy, pracovní deník
Délka desek spojených konci povlaku musí být nejméně 2 m a parketové desky - nejméně 1,2 m
Tloušťka vrstvy lepidla pro typové a blokové parkety a supertvrdé dřevovláknité desky by neměla být větší než 1 mm		Měření, minimálně pět měření na každých 50-70 m 2 podlahové plochy nebo v jedné místnosti menší plochy, pracovní deník
Oblast lepidla: parketové prkno - ne méně než 80% dřevovláknitá deska - ne méně než 40%		Technický, se zkušebním zvedáním výrobků minimálně na třech místech na 500 m 2 povrchu podlahy, pracovní deník

ZAŘÍZENÍ POVLAKŮ Z POLYMERNÍCH MATERIÁLŮ
4.39. Linoleum, koberce, rolované materiály ze syntetických vláken a PVC dlaždice před lepením musí být odleženy, dokud vlny nezmizí a zcela přilnou k podkladu, celoplošně se lepí k podkladové vrstvě s výjimkou specifikací v projektu.
4,40. Řezání spojených panelů z válcovaných materiálů musí být provedeno nejdříve 3 dny po hlavním lepení panelů. Okraje spojovaných linoleových panelů musí být po řezání svařeny nebo slepeny.
4.41. V oblastech se silným provozem chodců není povoleno zařízení příčných (kolmých ke směru pohybu) švů v nátěrech z linolea, koberců a válcovaných materiálů ze syntetických vláken.
4.42. Při instalaci povlaků vyrobených z polymerních materiálů jsou požadavky uvedené v tabulce. 24.

Tabulka 24

Technické požadavky	Mezní odchylky, %	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Hmotnostní obsah vlhkosti panelů mezipodlažních stropů před instalací nátěrů na ně by neměl překročit,%: potěry na bázi cementu, polymercementu a sádrového pojiva dřevovláknité potěry		Měření, minimálně pět měření rovnoměrně na každých 50 - 70 m 2 povrchu nátěru, pracovní protokol
Tloušťka vrstvy lepidla by neměla být větší než 0,8 mm
Při provádění souvislých (bezešvých) nátěrů by měly být tmelové polymerní kompozice aplikovány ve vrstvách o tloušťce 1–1,5 mm. Další vrstva by měla být aplikována po vytvrzení předchozí aplikované vrstvy a odprášení jejího povrchu.		Měření, minimálně pět měření na každých 50 - 70 m 2 podlahové plochy nebo v jedné místnosti menší plochy, pracovní deník

POŽADAVKY NA HOTOVOU PODLAHOVOU KRYTINU
4.43. Hlavní požadavky na hotové podlahové krytiny jsou uvedeny v tabulce. 25.

Tabulka 25

Technické požadavky	Kontrola (způsob, rozsah, typ registrace)
Odchylky povrchu nátěru od roviny při kontrole pomocí dvoumetrové kontrolní lišty by neměly překročit mm, pro: zemina, štěrk, struska, drcený kámen, nepálené nátěry a nátěry vozovek - 10 asfaltobetonové nátěry, na vrstvě písku, koncové, z litinových desek a cihel - 6 cementobetonové, mozaikobetonové, cementopískové, polyvinylacetát-betonové, kovocementové, xylolitové nátěry a nátěry z kyselinovzdorného a žáruvzdorného betonu - 4 nátěry na vrstvu tmelů, koncové, litinové a ocelové plechy, cihly všech typů - 4 písek, mozaika-beton, asfalt-beton, keramika, kámen, strusko-keramika - 4 polyvinylacetát, nátěry prken, parket a linolea, válečkové nátěry na bázi syntetických vláken, z polyvinylchloridu a supertvrdých dřevovláknitých desek - 2	Měření, minimálně devět měření na každých 50-70 m 2 povrchu nátěru nebo v jedné místnosti menší plochy, přejímací list
Hrany mezi sousedními výrobky povlaků vyrobených z kusových materiálů by u povlaků neměly přesahovat mm: z dlažebních kostek - 3 cihlové, koncové, betonové, asfaltobetonové, litinové a ocelové desky - 2 z keramických, kamenných, cemento-pískových, mozaiko-betonových, strusko-keramických desek - 1 prkna, parkety, linoleum, polyvinylchlorid a supertvrdé dřevovláknité desky, polyvinylchloridový plast – nepovoleno
Lišty mezi nátěry a podlahové lemovací prvky - 2 mm	Měření minimálně devíti měření na každých 50-70 m 2 povrchu nátěru nebo v jedné místnosti menší plochy, přejímací certifikát
Odchylky od stanoveného sklonu nátěru - 0,2% odpovídající velikosti místnosti, ale ne více než 50 mm
Odchylky v tloušťce povlaku - ne více než 10% návrhu	Totéž, minimálně pět měření, potvrzení o převzetí
Při kontrole přilnavosti monolitických nátěrů a nátěrů z tuhých obkladových materiálů s podkladovými podlahovými prvky poklepáním by nemělo dojít ke změně charakteru zvuku	Technický, poklepáním na celý povrch podlahy ve středu čtverců podél podmíněného rastru o velikosti buněk alespoň 50 x 50 cm, potvrzení o přijetí
Mezery by neměly přesáhnout mm: mezi prkny - 1 mezi parketovými deskami a parketovými deskami - 0,5 mezi sousedními plány kusových parket - 0,3	Měření, minimálně pět měření na každých 50-70 m 2 povrchu nátěru nebo v jedné místnosti menší plochy, přejímací list
Mezery a mezery mezi soklovými lištami a podlahovými krytinami nebo stěnami (přepážkami), mezi sousedními okraji linoleových panelů, koberců, rolovaných materiálů a dlaždic nejsou povoleny	Vizuální, celý povrch podlahy a křižovatky, akt přijetí
Nátěrové plochy by neměly mít výmoly, praskliny, vlny, otoky, vyvýšené okraje. Barva nátěru musí odpovídat designu	Totéž, celý povrch podlahy, akt přijetí

Nadměrná vlhkost má destruktivní vliv na konstrukce. Spolu se souborem opatření poskytuje hydroizolace ochranu před vlhkostí. SNiP a GOST regulují hydroizolační zařízení. V pravidlech jsou uvedeny typy a typy hydroizolace, požadavky na materiály, volba metody a pořadí prací a další kritéria. Musíte dodržovat pravidla ne pro prohlídky a klíšťata, ale abyste zabránili předčasnému zničení stavebních konstrukcí bez ohledu na jejich měřítko. Malý soukromý dům vystavených ničivým dopadům ne méně než obrovský mrakodrap.

Návrh základů je upraven SNiP 2.02.01-83 "Základy budov a konstrukcí", kde je hydroizolace základů předepsána jako jedno z opatření k jeho ochraně (2.22). Podzemní části budov/staveb, podzemní prostory, základy zdí, sloupy, zařízení potřebují ochranu před všemi druhy vody. To ale vůbec neznamená, že hydroizolace je nepostradatelné zařízení – provádí se tehdy, když jsou jiná opatření (bitumenace, drenáž, injektáže atd.) neúčinná nebo ekonomicky nerentabilní.

Základní ustanovení SNiP pro hydroizolaci

Hydroizolace je několika typů:

• čelí,
• vkládání,
• malování,
• omítání.

V hydroizolačním zařízení použijte:

• asfalt;
• bitumen, bitumen-polymer, polymerní kompozice;
• role, deskové materiály;
• ocel, polyetylenové desky.

Zpracování základů

Kromě tradičních materiálů se aktivně používají cementové směsi se speciálními přísadami pro zvýšení elasticity betonu a jeho odolnosti proti vodě. Cementová hydroizolace podle norem a metodických doporučení patří do typu omítka / nátěr, i když na internetu píšou, že je natíraná.

Nepodařilo se nám najít záplatu. To je věc terminologie. Možná to není tak důležité (alespoň v hrnci, když jen ne v troubě), ale musíte pochopit, že při hydroizolačních pracích je nutné dodržet požadavky na podklad a zvolit typ hydroizolace (u fáze návrhu) na základě mnoha faktorů, nikoli preferencí vytvořených pod vlivem reklamy.

Lepení izolace

Koberec z fóliových nebo rolových izolačních materiálů lepených vrstvu po vrstvě tmelem na ošetřený povrch. Pevný. Požadavkem na materiály je odolnost proti hnilobě.

Použití materiálů s lepenkovou základnou (průsvitný papír, střešní krytina, střešní lepenka) pro izolaci dlouhodobých konstrukcí je nepřijatelné.

Každý materiál musí odpovídat GOST nebo TU.

Počet vrstev závisí na hydrostatické výšce a vlhkosti.

Roletová izolace

Izolace nátěru

Nátěr 3–6 mm silný, souvislý, voděodolný. Podle surovin se nátěry dělí na bitumen (emulze, pasty, horké a rozpuštěné bitumeny), bitumen-polymer (latexové emulze, nairitové tmely, kaučukové směsi), polymer (syntetické pryskyřice, nátěrové hmoty), polymer-cement (cement-latex sloučeniny).

Jako nejmechanizovanější by se tato metoda stala také nejoblíbenější, pokud by povlaky byly dostatečně odolné.

omítkové izolace

Nátěr 6–50 mm silný, souvislý, voděodolný. Materiály - bitumenová, polymerní, cementová pojiva s plnivy (minerální, organická, anorganická). Směs je horká a studená. Mechanizace - stříkaný beton (aplikace pod tlakem vzduchu; roztok - stříkaný beton - proniká do trhlin, prasklin, prohlubní a pevně přilne k povrchu). Používá se pro zpracování monolitického betonu. Alternativou k mechanizaci je ruční aplikace.

Hydroizolace omítky se používá pouze na stabilních podkladech, nepodléhajících deformaci, vibracím.

Stříkaný beton

Obkladová izolace

Obkladová hydroizolace je kovová a plechová. Zásadně se liší od ostatních typů: plot je vyroben z ocelových plechů svařených dohromady a připojených k povrchu kotevními šrouby. Metoda je drahá a pracná, ale nepostradatelná pro ochranu při vysokém hydrostatickém tlaku, vysokých teplotách, silném mechanickém zatížení, tedy tam, kde jsou jiné typy bezmocné.

List je uspořádán z:

• polymerní materiály, svařované nebo lepené a poté připojené k povrchu hřebíky, hmoždinkami nebo k němu přilepené;
• polyetylenový profilovaný plech - plechy jsou spojeny švy, instalovány do bednění nebo lepeny.

Přiřazení typu izolace podle SNiP

Možnosti výběru typu hydroizolace:

• úroveň vlhkosti (viz tabulka 1);
• typ dopadu vody (viz tabulka 1);
• chemické složení vod;
• bludný proud;
• odolnost proti prasklinám.

S přihlédnutím k chemickému složení je cement předepsán v souladu s SNiP 2.03.11-85. Proudová ochrana je navržena v souladu s platnými předpisy.

Dopad vody

Existují 3 typy vody, které ovlivňují struktury:

1. Filtrace.
2. Půda (zemní vlhkost).
3. Podzemí.

Náhodný odtok, déšť, rozbředlý sníh, procházející zemí, vyplňují póry mezi částicemi půdy a jdou hluboko pod vlivem vlastní hmotnosti - to jsou filtrační (prosakující) vody.

Vlhkost zadržená (adheze, kapilární síly) půdou je půdní voda.

Podzemní voda – podzemní.

Půdní voda je tam vždy – bez ohledu na přítomnost zbytku. Přítomnost podzemí je způsobena umístěním voděodolných vrstev a terénem. Podstatným rozdílem mezi vodami je hydrostatický tlak: na rozdíl od podzemních vod jej nevyvíjejí filtrační a půdní vody (za předpokladu, že jsou uspořádány odpadní vody). Za přítomnosti tlaku není vhodný každý typ hydroizolace.
stůl 1

Úroveň vlhkosti	Dopad vody	Přípustný typ hydroizolace
až 60 %	kapilární sání	malování
	hydrostatická hlavice	vkládání
60–75 %	kapilární sání	malování
	hydrostatická hlavice
od 75 %	kapilární sání	malování
	hydrostatická hlavice	malba (polymerová báze) cementová omítka*asfaltová omítka lepení obklad

* Stříkaný beton je vyžadován na obou stranách ošetřovaného povrchu. Na tlakové straně se na vrstvu stříkaného betonu nanese další vrstva barvy.

odolnost proti prasklinám

Odolnost proti lomu se vyskytuje ve 3 kategoriích:

1. Trhliny nejsou povoleny.
2. Jsou povoleny trhliny do 0,2 mm.
3. Přípustné trhliny: krátkodobé otevření - do 0,4 mm, dlouhodobé otevření - do 0,3 mm.

Nátěrové a cementové omítkové izolace se nepoužívají pro povrchovou úpravu 2 a 3 kategorií odolnosti proti trhlinám.

Hydroizolace podlahy SNiP

Hydroizolace podlahy je regulována SNiP 2.03.13-88 "Podlahy" a zde opatření není předepsáno jako povinné. Hydroizolační zařízení se doporučuje při střední nebo vysoké intenzitě expozice:

• voda / neutrální roztoky (¾),
• rozpouštědla (organická),
• minerální oleje a olejové emulze,
• alkálie / alkalické roztoky,
• kyseliny,
• látky živočišného původu.

Konstrukce jsou chráněny před vodou a roztoky pomocí materiálů:

• breezol,
• hydroizol,
• izolovat,
• PVC fólie,
• polyisobutylen,
• polyethylen.

Izolační vrstva z PE fólie

Vkládání bitumenové hydroizolace se provádí 2vrstvá, pokud je intenzita vystavení vodě střední, polymer - v 1 vrstvě. Při vysoké intenzitě se bitumen vyrábí ve 4 vrstvách, polymer - ve 2. V přítomnosti olejů / emulzí a organických rozpouštědel je použití pastové bitumenové hydroizolace nepřijatelné. Je také nepřijatelné používat materiál s dehtem ve složení, pokud je střední / vysoká expozice organickým rozpouštědlům.

V mnoha průmyslových budovách nejsou podlahové krytiny - roli podlahy plní potěr. V takových místnostech je hydroizolace prováděna souvisle: podlaha, stěny a dna podnosů / kanálů, základy zařízení, rozhraní základů podlahy a zařízení, spáry podlahy a stěn, sloupy, základy, potrubí a další konstrukce - to vše je pokryto souvislou vrstva, stěny - do výšky 300 mm nad úrovní podlahy.

Při absenci expozice (střední / vysoká intenzita) odpadní vody je pod spodní vrstvou uspořádána hydroizolační vrstva. V přítomnosti expozice (střední / vysoká intenzita) kyselin je pod podkladovým betonem uspořádána hydroizolační vrstva. Pokud leží pod úrovní slepé oblasti, provádí se hydroizolace i bez intenzivního vystavení odpadní vodě.

Izolace přízemí

Požadavky na nátěr

Způsob, sled prací je regulován SNiP 3.04.01-87. Během procesu návrhu mohou vzniknout další požadavky na metodu i sekvenci, které v bez chyby odráží v projektu. Důvod vzhledu další požadavky- vlastnosti konkrétní stavby a její umístění, terén, výskyt vody.

Všeobecné požadavky na základy a práce:

• zařízení teplotně smršťovacích švů;
• utěsnění trhlin a jiných vad podkladů;
• instalace vložených prvků;
• zpracování (broušení, odprašování);
• nanášení kompozic v rovnoměrných vrstvách se správným vysušením každé z nich;
• nepřípustnost mezer a přítoků na vnější vrstvě.

Citování úryvků z různých normativních dokumentů je nekonečné. Shromáždili jsme hlavní věci, ze kterých je zřejmé, že hydroizolace není vždy potřeba, ne každý její typ je vhodný pro konkrétní podmínky a návrhy. Ve všech dokumentech upravujících návrh hydroizolace - SNiP, GOST, metodická doporučení, je to napsáno povinné výzkum, který je v režimu „udělej si sám“ prakticky nemožný (obecně se doporučuje zapojit do vývoje rozsáhlých projektů specializované ústavy). Důrazně vám doporučujeme obrátit se na specialisty, zejména pokud jde o základy, podzemní a zakopané stavby.

Hydroizolační práce základů musí být prováděny v přísném souladu s normami předepsanými v státní normy, stejně jako s stavební předpisy a předpisy (SNiP).

V dokumentech SNiP najdete informace o rozsahu různých hydroizolačních materiálů. Dále obsahuje hlavní parametry každého materiálu, jeho vlastnosti, závazné požadavky na výrobní proces, způsob skladování a provozu.

Základní požadavky SNiP na hydroizolaci základů

Před prováděním hydroizolačních prací musí být všechny povrchy dobře natřeny základním nátěrem a nesmí mít mezery. Rohy je nutné přelepit hydroizolačními pásy, které mají šířku minimálně 200 mm.

Podle pravidel SNiP je před hydroizolací základu nutné provést povinné přípravné práce. Patří mezi ně příprava povrchu v podobě opravy prasklin, zaoblení a zkosení rohů, odstranění rzi, vysušení povrchu a jeho vyčištění od prachu a nečistot. Tyto přípravné požadavky v rozšířené podobě lze nalézt v.

Vlhkost betonu v době hydroizolace základů by neměla být vyšší než 4%. Teprve po úplném zaschnutí základního nátěru je povoleno provádět hydroizolaci nátěru. Musí se nanášet ve 2, nejlépe ve 4 vrstvách. Tloušťka vrstev by neměla být menší než 3 mm a větší než 6 mm. Sousední pásy se musí překrývat, to znamená, že každá vrstva se nanáší až po úplném zaschnutí předchozí.

Pro napojení nátěru a lepení hydroizolace se používá proces lepení všech vrstev s nanesením mezivrstvy nátěru. Horizontálně dochází k párování podle termoskové metody. To znamená, že hydroizolace musí být pokryta potěrem.

Pravidla pro hydroizolaci v závislosti na typu vody

Lepení hydroizolace z odpadních vod a jiných kapalin podle stanovených pravidel a norem musí být provedeno z brizolu, hydrostekloizolu nebo hydroizolu. Můžete také použít PVC fólii, polyisobutylen nebo sklolaminát ( a ).

Z kapilárního vzlínání podzemní vody pravidlo doporučuje hydroizolaci z černého drceného kamene (impregnace bitumenem) nebo lití z asfaltového betonu (oddíl 7).

Základní požadavky SNiP na polymerní hydroizolační materiály

Pro hydroizolaci se stále častěji používají polymerní materiály. Za svou popularitu vděčí svým výkonnostním vlastnostem. Pravidla SNiP pro hydroizolaci základů s těmito materiály si můžete prohlédnout v, je také důležité dodržovat požadavky popsané v.

Zejména je třeba věnovat zvláštní pozornost skutečnosti, že s těmito materiály je možné pracovat pouze při kladných teplotách vzduchu. Ale hydroizolace ve velmi horkém počasí je přísně zakázána, stejně jako v dešti nebo silném větru.

Při hydroizolaci základů by měly být všechny strukturální výpočty provedeny s ohledem na zatížení a dopady, které jsou podrobně popsány v stavební předpisy a pravidla (SNiP). Konstrukce, které berou v úvahu všechny požadavky, mohou být odolné a spolehlivé.

Mnozí nekontrolují a nevypočítávají základ na základě SNiP. To vede ke zhoršení dalšího výkonu celé budovy postavené na základech a také ke snížení pevnosti domu.

Pro ty obyvatele, kteří nevědí, informujeme, že hlavním dokumentem, který upravuje postup při provádění jakéhokoli stavební procesy, je SNiP. Jedná se o tzv. jednotný a hlavní soubor pravidel a předpisů, který určuje, jak a s jakými materiály provádět výstavbu a opravárenské práce jaké technologie by měly být použity. Existují ale další dva dokumenty, jedná se o ENiR a GESN, které jsou nutné při sestavování rozpočtová dokumentace. Nyní o tom, jak jsou tyto dokumenty vázány na hydroizolaci základů.

normy SNP

Nejprve je třeba poznamenat, že základ je základem každé budovy nebo stavby, proto existují zvláštní požadavky na její konstrukci, kde hraje důležitou roli hydroizolace. Proto jsou v SNiP přesně popsány požadavky na stavbu nadace.

Požadavky SNiP na hydroizolaci základů

Stejně jako všechny stavební a opravárenské práce je hydroizolace základů podle SNiP rozdělena do etap.

Etapa číslo 1 - přípravná

Úplně první fází je příprava nadace. Jaká opatření by měla být v této fázi přijata.

1. Odstranění vad základů. Jmenovitě: praskliny, třísky, prohlubně, mezery, návaly. Některé defekty se zatmelí cementopískovou maltou, jiné se vyklepou nářadím na vnější roviny základu.
2. Pokud v tomto nosná konstrukce jsou kovové části (trámy, trubky atd.), je třeba je očistit od rzi jakýmkoli dostupným způsobem.
3. Pokud projekt základů specifikuje požadavky na zkosení nebo zaoblení rohů, musí to být provedeno před zahájením hydroizolace.
4. Sušení.
5. Čištění základů od prachu a nečistot pomocí hadrů nebo jiných nástrojů.

Etapa číslo 2 - hydroizolace

Hydroizolace bitumenovým tmelem

Druhou fází je hydroizolace samotného základu. A zde, podle SNiP, existují také požadavky nejen na proces, ale také na samotný návrh základů. A hlavní je teplotní rozsah, ve kterém je povolena hydroizolace. Nachází se od -30С do +60С, přičemž lze vzít v úvahu korekce do 20С v jednom nebo druhém směru.

Mimochodem, v SNiP existuje klauzule, že hydroizolace základů může být také provedena v souladu s GOST pod číslem 12.3.009, kde jsou jasně popsána pravidla pro provádění tohoto typu práce. Zde jsou ty hlavní:

Důležité. Podle SNiP je možné kombinovat hydroizolační materiály. Možností je zde mnoho. Například lepení s malováním. V tomto případě se na povrchy základů nanáší nátěrová hydroizolace a jako konečná ochranná vrstva se nanáší pastový materiál.

V rámci samotných SNiP existují rozdíly, kde je určena vertikální a horizontální hydroizolace. Takže to je věc vodorovné izolace. Tyto požadavky se používají hlavně pro deskové základy. Mimochodem, pro tyto požadavky existuje SNiP pod číslem 3.04. 01-87, která specifikuje technické požadavky na dílo. Zde jsou:

• Rozdíl v rovině základu může být 5 mm, ne více.
• Pokud je mezi vrstvami potěrů položena hydroizolační vrstva, její tloušťka by neměla přesáhnout 3 mm.
• Pohyblivost cementové malty při ruční aplikaci by měla být 10-12 cm, při čerpání 5-9 cm.
• Po dokončení hydroizolačních prací je třeba vypracovat revizní zprávu.

Pravidla hydroizolace podle SNiP

Roletová hydroizolace

S nátěrem hydroizolace základů je vše víceméně jasné a jednoduché. Nyní několik pravidel a požadavků na metodu ochrany proti převrácení. Co o tom říká SNiP? Nejprve jsou přesně definovány materiály, které k tomu lze použít:

• Hydroisol, místo něj můžete použít hydrostekloizol.
• Brizol.
• Polyisobuten.

Za druhé jsou jasně definovány požadavky na hladinu podzemní vody, které negativně ovlivňují kvalitu návrhu základů. Například, pokud existuje možnost kapilárního vzlínání podzemní vody, pak je pod základ nutně položen polštář z asfaltového betonu nebo drceného kamene, který je impregnován bitumenem. Poté se aplikuje hydroizolace ve formě bitumenového tmelu o tloušťce 1-4 mm. Ale do betonu pro základ se přidává hrubozrnný písek.

Pokud je GWL umístěn blízko povrchu, pak se hydroizolace provádí jako gumování, to znamená pomocí speciálních pryžových podložek, které jsou po instalaci vulkanizovány.

Rada. U položených pryžových pásů je třeba zkontrolovat souvislou podšívku. Jedná se o nezbytný postup, který určí těsnost izolační vrstvy. Kontrola se provádí defektoskopem.

Zdá se tedy, že u SNiP je vše jasné, nyní přejděme k ENiR a GESN. Začněme s GESN.

Státní elementární odhadované normy (GESN)

Co je tedy GESN? Toto je kompilace odhadované standardy, a to elementární, kde jsou stanoveny přímé náklady na stavbu jednoho konstrukčního prvku. To znamená, že GESN určuje dobu pro provedení konkrétní stavební operace, jaký plat je přidělen pracovníkům za její realizaci, dobu práce stavební vybavení a auta.

Nejdůležitější je, že GESN obsahuje nejmodernější standardy založené na nejnovější technologie a nové stavební materiál. To znamená, že tento dokument se používá jako základ pro vytvoření odhadu pro stavební objekt.

Důležité. GESN se nevztahují na druhy práce a stavba budovy na které jsou kladeny vyšší požadavky. A také na stavbu, která se provádí v nadmořské výšce více než 3500 metrů nad mořem, tedy v horských podmínkách. K tomu je nutné vyvinout speciální standardy.

• Podle druhu vykonávané práce.
• Podle účelu stavby, to znamená, že jde o stavební dílo obecné nebo speciální.
• Podle stupně agregace, tedy buduje se buď jednotlivá stavba, nebo část stavby, nebo celá stavba.
• Po domluvě. Zde se rozdělení podle HPES provádí po objektech, například výstavba hlavní budovy, domácích a pomocných dočasných budov a tak dále.

Z čeho je GESN vyroben? V první řadě se jedná o technickou část, dále pak indikace vstupních dat pro řezy, různé aplikace a tabulky odhadovaných norem.

Jednotné normy a ceny (ENiR)

Co je tedy ENiR. Jedná se o poměrně objemný dokument, který se skládá ze 40 sbírek plus společnou část, ve kterém jsou stanoveny ceny a normy za prováděné práce, a to konkrétně:

• pro obecnou výstavbu;
• montáž;
• oprava a stavba.

Současně se berou v úvahu podmínky pro provádění procesů, kde by bylo žádoucí zvýraznit složité podmínky, jako jsou podvodní, důlní, horské a tak dále.

ENiR se vypočítávají při určitých tarifech, které vycházejí ze 7hodinového pracovního dne. Ale to je jen základ, protože podmínky mohou být jiné. Proto jsou při sestavování odhadů pro ENiR stanoveny konkrétní podmínky pro výrobu díla. To se musí odrazit ve smlouvě.

Toto jsou dokumenty, které se dnes používají pro hydroizolaci základů, kde je SNiP nejzákladnější.