Výpočet technicko-ekonomických ukazatelů úseku obrábění. Shrnutí: Výpočet technicko-ekonomických ukazatelů úseku obrábění přítlaku kotouče součásti. Výpočet základních materiálů

Míra využití materiálu:

M det / M zag \u003d 11,6 / 31,8 \u003d 0,37

Průměrný měsíční plat pracovníků se zjistí jako podíl ročního mzdy na počtu pracovníků a je rozdělena do 12 měsíců.

Všichni zaměstnanci \u003d 5070688,47 / (31 * 12) \u003d 13630,9 rublů.

Výrobní pracovníci \u003d 4015305,6 / (24 * 12) \u003d 13942 rublů.

Servisní pracovníci \u003d 189876.866 / (4 * 12) \u003d 3955,8 rublů.

Manažeři a specialisté = 865506 / (3 * 12) = 24041,8 rublů.

Produktivita práce je:

P tr \u003d VP / NPP rub.

VP - uvolněné produkty;

JE - počet zaměstnanců průmyslové výroby.

VP \u003d náklady * N + další program podle kategorie * C h odpovídající kategorie \u003d 2100 * 350 + (12510 * 48,22 + 52406 * 52,6) \u003d 4322203,8 rublů.

P tr \u003d 4322203,8 / 43 \u003d 100516,4 rublů.

Výrobní plocha pro zařízení je poměr výrobní plochy k počtu strojů 238/17 = 14 m 2

Výkon na 1 m 2 výrobní plochy se zjistí jako poměr výkonu k výrobní ploše 4322203,8 / 238 = 18160,52 rublů.

Rentabilita aktiv se zjistí jako poměr produkce k tabulce 12, sloupec 3 celkem 4322203,8 / 3261740 = 1,3

Kapitálová náročnost se zjistí jako poměr tabulky 12, sloupec 3 k výstupu 3261740/4322203,8=0,75

Poměr kapitálu a práce se zjistí jako poměr tabulky 12 sloupec 3 celkem k počtu pracovníků 3261740/43=75854,4

Náklady na dlouhodobý majetek jsou 3261740 rublů.

%OCR=Výrobní náklady/FZP výrobních pracovníků

Technické a ekonomické ukazatele pro zpracování části "Sklo"

	Název indikátorů	Jednotky	Digitální charakteristika
	Roční maturitní program
	Intenzita práce
	Počet strojů
	Průměrný faktor zatížení zařízení
	Plocha pozemku (celkem) Počítaje v to výrobní areál Pomocná oblast
	Počet zaměstnanců (celkem) vč Výroba Pomocný Manažeři a specialisté
	jednotková cena
	Náročnost na jednotku výrobku
	Míra využití materiálu
	Průměrná měsíční mzda všech zaměstnanců výrobní dělníci Pomocní pracovníci Manažeři a specialisté
	Produktivita práce
	Výrobní plocha na kus zařízení
	Výkon výrobků na 1 m2 výrobní plochy
	návratnost aktiv
	kapitálová náročnost
	poměr zásob a práce
	Procento celkem náklady na dílnu
	Náklady na dlouhodobý majetek

Úvod

Není to tak dávno, co ekonomika Ruská Federace přepnuto na tržní vztahy. V

podmínky plánovaného hospodářství výroby všech průmyslových odvětví v Rusku

byla zaměřena na vydání přísně regulovaného sortimentu

v souladu s ročním plánem konkrétního průmyslu tehdejšího SSSR.

I přes zdánlivý řád a nepřetržité fungování hlavní

tepny ekonomiky sovětského systému, tento systém fungoval několikrát

nejhorší ze všech tehdy a nyní známý svět ekonomické struktury, protože ani jedno

jedna země na světě dnes nemá dokonalou ekonomiku.

Trh změnil všechno, nebo skoro všechno. Nyní taková věc jako "poptávka"

Spotřebitel je páteří každého podnikání. Před

výrobci stáli před docela vážnými úkoly, jako například: přesvědčit

kupující kupovat jejich produkty, přežít tváří v tvář zhoršení

konkurence, zaujmout pevné místo na trhu. Odhalena politika restrukturalizace

prohnilost tehdejších zavedených řádů. Mnoho výrobců to prostě nedělá

odolal začátku „přirozeného výběru“ a praskl jako mýdlová bublina.

Přeživší měli dlouhá cesta adaptace na nový systém, jehož základem bylo

„symbióza“ podnikatele a spotřebitele, zaměstnavatele a zaměstnance.

Dnes, aby přežil, je nutné studovat podmínky na trhu, požadavky

a potřeby kupujícího, velikost trhu, jeho potenciální konkurenti a

další otázky související s tržní ekonomikou.

Tento projekt se nazývá: Výpočet technických ekonomické ukazatele

sekce pro obrábění dílu „Tělo“. Jeho účelem je

systematizaci, upevňování a prohlubování znalostí získaných během studia

kurz "Ekonomika průmyslu", stejně jako upevnění dovedností řešit praktické

Práce obsahuje: výpočet programu, dávkovou a kusovou kalkulaci

čas, počet kusů zařízení a pracovníků pracujících na daném

plot, jejich mzdy a celou výplatní pásku a navíc,

kalkulace nákladů na materiál a dlouhodobý majetek jsou prováděny přímo,

výpočet technicko-ekonomických ukazatelů provozu staveniště.

Základním základem projektu kurzu jsou výchozí data,

získané jako výsledek práce v kurzu v oboru: „Technologie

strojírenství“. Z technologický postup jsou sbírána data zařízení

vybrané v této oblasti; pro normalizovaný provoz - hlavní,

pomocný a kusový čas, stejně jako hlavní parametry obrobku. Až na

Výpočet navíc vyžaduje dostupnost dat přímo z dílny zákl

podnik FSUE "Uralvagonzavod", který vyrábí

detail, který zvažujeme. Tyto údaje jsou: cena zařízení,

materiál, odpad, odpisové sazby, náklady na elektřinu, procento

náklady na údržbu a provoz zařízení (RSO) a výdaje na prodejnu.

Všechny výše uvedené údaje jsou převzaty dle údajů strojírny č. 124.

Projekt končí shrnutím provedené práce. jsou zvažovány

technické a ekonomické ukazatele práce lokality, podle kterých je učiněn závěr

racionalita vyvíjené technologie a možnost její implementace v

Výroba.

1. Výběr a zdůvodnění typu produkce

Typ výroby je chápán jako komplexní charakteristika znaků

organizace, technologie a ekonomika výroby.

Existují tři typy výroby: jednoduchá, sériová a hromadná. Oni jsou

vyznačující se odlišným sortimentem výrobků, charakterem výroby, rytmem

výkon, stupeň specializace zařízení, konstrukce výroby

míst, umístění zařízení, specializace pracovníků, využití o

speciální nářadí a přípravky.

Na základě moderních požadavků ekonomiky je do kurzu přijat projekt

sériový typ výroby, protože je to on, kdo má největší flexibilitu a

schopnost přizpůsobit se měnícím se požadavkům

spotřebitele, což výrazně zvyšuje rentabilitu této výroby.

V hromadné výrobě se produkty vyrábějí v dávkách nebo sériích,

skládající se ze stejného a stejného typu v designu a stejné v

velikosti produktů uváděných do výroby ve stejnou dobu.

V závislosti na počtu výrobků v dávce, náročnosti práce, četnosti

opakovatelnost, existují tři typy hromadné výroby - malosériová,

střední a velkosériová výroba.

Zvažte výsledky výpočtů níže a počáteční údaje. Číslo

názvy produktů činily 14 položek, přičemž existuje určitá

periodicita vydávání dílů, která udává opakovatelnost programu v

během roku. To nám umožňuje zavést do výroby

produkty univerzální a speciální vybavení, univerzální vybavení,

kterou mohou představovat jak univerzální prefabrikáty, tak i

rekonfigurovatelná svítidla. Provádí se přesun pracovních předmětů

paralelně-sériová metoda, což je nejvíce

výrobní. Umístění zařízení se provádí podle

technologický prvek, skupinami pro zpracování částí téhož

designy nebo velikosti.

Roční program reprezentační části byl 4580 kusů, celkový počet

operací v technologickém procesu je 15, hmotnost dílu, dle zač

údaj je 4,64 kg.

Na základě výše uvedených podmínek, s přihlédnutím k získanému koeficientu

konsolidaci operací (v rozmezí průměrných hodnot), akceptujeme průměr

výrobní typ.

2. Výpočet redukovaného programu, času šarže a kusového výpočtu

Výsledný program – toto je podmíněný počet typických částí, které

zajišťuje racionální nakládání zařízení a pracovních míst. Odhodlaný

na základě výrobní kapacity místa.

N ex. - daný program, kusy, zaokrouhleno na celé číslo nahoru: 65000 kusů.

Kz - koeficient průměrného zatížení zařízení 0,8-0,85.

Tsht. v. - kusový čas pro vedoucí (nejmenší) operaci, min.

an - časová ztráta na výměnu zařízení 3-6%.

Fd.o. - skutečný roční fond provozní doby zařízení s

s přihlédnutím ke ztrátě času na opravu zařízení (ar.).

Skutečný roční fond doby provozu zařízení zjišťujeme:

, kde

Fн. - nominální fond doby provozu zařízení. Fн

2004 hodin, ve dvou směnách Fn = 4008 hodin dle GPO UVZ pro rok 2004.

Určeno rozvahou společnosti.

ar - ztráta času na opravu zařízení 3-6%. Závisí na složitosti

zařízení.

Daný program bude:

Stanovení ročního programu pro reprezentativní část:

, kde

Ndp. – roční program na část zastupiteli, ks.

Kozy. - koeficient fixace operace závisí na typu výroby

(pro seriál 11-20).

Přijaté číslo = 65000 ks.

Průměrný program pro část pro zástupce je určen vzorcem:

, kde

Ndp max(min) - maximální (minimální) roční program pro

reprezentativní detaily, ks.

Počet názvů produktů je určen vzorcem:

Minimální velikost šarže se vypočítá podle vzorce:

, kde

Tpz.v - přípravný a konečný čas na vedoucí operaci, min;

Tsht.v - kusový čas pro vedoucí operaci, min;

αn - koeficient zohledňující časovou ztrátu pro přechod

zařízení (0,03-0,06).

, kde

Nahoře - provozní doba zařízení je akceptována 300 minut za směnu;

2 - režim provozu pracoviště (počet směn);

Top.v - provozní doba pro hlavní operaci (Top. = Tosn. + Tfsp.).

Počet vyrobených šarží za měsíc bude:

, kde

ncm.s - směnný denní výkon výrobků, ks.

přijmout Kp = 2

Velikost dávky by měla být optimální, tzn. poskytnout racionální

nakládání zařízení a pracovních míst, minimální výrobní náklady

Velikost dávky musí být upravena tak, aby nebyla menší než

minimální, ne méně než polosměnný výkon a je násobkem ročního výkonu

55 < 150 > 221/2

Velikost dávky byla upravena tak, aby její hodnota byla

více než minimum, ne méně než půlsměnný výkon a násobek ročního výkonu

Doba výpočtu kusu pro operaci se vypočítá podle vzorce:

Výpočty lze uvést v tabulce č. 1.

Tabulka číslo 1. Výpočet doby kusového výpočtu

	název operace				Kalkulační kus - kalkulace nákladů	kalkulace nákladů
					Tsht.k. = Tsht.+Tpz / nopt.
1	2	3	4	5	6	7
05	Soustružení a hrubování	150	12	5,65	5,65 + 12/150	5,73
10	Soustružení a dokončovací práce		8	2,93	2,93 + 12/150	2,98
20	Tvarování ozubených kol		18	20,8	20,8 + 12/150	20,92
30	Vrtání		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
35	závitové		23	2,3	2,3 + 12/150	2,45
40	Vrtání		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
45	závitové		23	2,3	2,3 + 12/150	2,45
50	Vrtání		24	0,4	0,4 + 12/150	0,56
55	Frézování		18	15,4	15,4 + 12/150	15,52
60	Vrtání		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
65	Vnitřní broušení		17,8	4,04	4,04 + 12/150	4,16
70	Válcové broušení		17	2,5	2,5 + 12/150	2,6
	CELKOVÝ:		229,8	57,37		58,87

3. Výpočet množství zařízení a jeho zatížení

Množství zařízení se vypočítá pro každou operaci zvlášť podle vzorců:

, kde

Тsht.k - norma doby kusového výpočtu pro operaci;

N je roční redukovaný program, ks;

Fdo - skutečný roční fond provozu zařízení, hod.

, kde

Fnom. - jmenovitý fond doby provozu zařízení, hodina;

α je plánované procento ztráty provozní doby zařízení pro opravy a

přenastavení. Závisí na složitosti zařízení a provozních podmínkách α

Procento zatížení zařízení se vypočítá podle vzorce:

, kde

nр - odhadované množství zařízení (až setiny za desetinnou čárkou,

například 3,78), ks;

npr - přijaté množství vybavení, kusů;

Průměrné procento zatížení zařízení na místě je určeno:

, kde

η – průměrné procento zatížení zařízení, %;

Σnp je součet odhadovaného množství zařízení;

Σnpr - součet přijatého množství zařízení;

Výpočet je proveden v tabulce č. 2

Stůl číslo 2. Výpočet množství zařízení a jeho zatížení

	název operace	Roční produkce program, ks.	Platný. fond pracovní doby, hod.	čas kusového výpočtu,	Výpočet vybavení	Počet zařízení		Procento zatížení zařízení
						odhadnutý	přijato
		N						η
1	2	3	4	5	6	7	8	9
05	Návrh	65000	3687	5,73	5,73×65000/221220	1,68	2	84
10	Dokončování			2,98	2,98×65000/221220	0,87	1	87
20	Tvarování ozubených kol			20,92	20,92×65000/221220	6,14	7	88
30	Vrtání			0,5	0,5×65000/221220	0,14	1	13
35	závitové			2,45	2,45×65000/221220	0,72	1	70
40	Vrtání			0,5	0,5×65000/221220	0,14	1	13
45	závitové			2,45	2,45×65000/221220	0,72	1	70
50	Vrtání			0,56	0,56×65000/221220	0,16	1	14
55	Frézování			15,52	15,52×65000/221220	4,56	5	91
60	Vrtání			0,5	0,5×65000/221220	0,14	1	13
65	Vnitřní broušení			4,16	4,16×65000/221220	1,22	2	60
70	Válcové broušení			2,6	2,6×65000/221220	0,76	1	75
80	Zámečník			–	–	–	1*	–
	CELKOVÝ:			58,87		17,25	25	69

* – nenormalizovaný provoz

4. Výpočet počtu hlavních výrobních pracovníků

Průmyslový a výrobní personál zahrnuje následující kategorie

zaměstnanci:

dělníci (hlavní a pomocní, přímo zaměstnaní

stvoření hmotný majetek nebo zajištění výroby a

dopravní služby)

Manažeři (zaměstnanci na manažerských pozicích)

podniky a jejich strukturální dělení)

Specialisté (zaměstnanci zabývající se strojírenskou, technickou,

ekonomické a jiné práce)

zaměstnanci (zaměstnanci, kteří provádějí přípravu a provedení

dokumentace, účetnictví a kontrola, ekonomické služby).

, kde

tsh.k. – pracnost výroby jednotky výroby, min

N - roční výrobní program, ks

Fdr. - skutečný roční fond času na jednoho pracovníka, hod

Kv - koeficient výkonnosti výrobních norem Kv = 1,15 - 1,2;

pro obsluhu strojů Kv=1,15 pro montážníky Kv=1,2.

5.2 Výpočet celé mzdy

Celková mzda je částka Peníze který

musí být zaměstnancům podniku vyplaceny během plánovaného období.

Tarifní výplatní páska zahrnuje mzdy úkolových pracovníků a

brigádníci. Hlavní prvky tarifního systému v organizaci

mzdy pracovníků jsou tarifně-kvalifikačními vodítky,

tarifní stupnice, tarifní sazby.

V projektu kurzu jsou využívány kusové a časové formy odměňování.

Při kusové formě odměňování je výdělek zaměstnance přímý

v závislosti na množství a kvalitě vyráběných produktů nebo objemu

provedené práce. Zavedení kusové formy mzdy vyžaduje dodržování

tyto podmínky: stanovení technicky odůvodněných lhůt pro všechny

operace technologického procesu; vystavení pracovníkům před zahájením pracovního příkazu

nebo jiný dokument, kde je uvedena norma času a ceny;

zajišťování účetnictví výroby dělníků.

Časová forma odměny se uplatní, pokud to není účelné nebo ne

možnost stanovení kvantitativních parametrů práce; s tímto formulářem

mzdy, zaměstnanec dostává mzdu v závislosti na počtu

odpracované hodiny a úroveň dovedností. Využití času

odměna je vhodná pro operace, které vyžadují velkou opatrnost

provedení, kde vysoké sazby práce může zhoršit její kvalitu. Čas

platba se uplatňuje v případech, kdy za každou vykonanou jednotku práce nejsou

cenu lze spočítat, stejně jako v oblastech s regul

režim provozu - na automatických linkách, dopravnících. časová forma

platba se používá nejen pro dělníky, ale také pro inženýry a zaměstnance.

Úplná mzda se buduje postupně přidáváním

hlavní výplatní páska různé druhy poskytnuty dodatečné platby

pracovní právo

Pro každou operaci na základě normy času nebo normy pro ni stanovené

generace a hodinová tarifní sazba, dle tarifní stupnice, v závislosti na

kategorie a pracovní podmínky se určuje podle kusové sazby:

, kde

Tsht - norma doby výroby produktu (kus nebo

kusová kalkulace), min.

Výpočet je proveden v tabulce č. 5

Stůl číslo 5. Výpočet kusové sazby

	název operace		tarif	kalkulace nákladů	kusová práce sazby	kusová práce hodnotit,	servisováno 1	Součinitel, snížení kusová práce hodnotit	kusová práce cena od vícestrojový obsluha, rub.
			Cr			Rsd	m
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
05	Soustružení a hrubování	3	13,229	5,65	5,65 13,229/60	1,24		–	1,24
10	Soustružení a dokončovací práce	4	14,201	2,93	2,93 14,201/60	0,69		–	0,69
20	Tvarování ozubených kol	4	14,201	20,8	20.8 14.201/60	4,92	7	0,5	2,46
30	Vrtání	3	13,229	0,35	0,35 13,229/60	0,07		–	0,07
35	závitové	3	13,229	2,3	2,3 13,229/60	0,5		–	0,5
40	Vrtání	3	13,229	0,35	0,35 13,229/60	0,07		–	0,07
45	závitové	3	13,229	2,3	2,3 13,229/60	0,5		–	0,5
50	Vrtání	3	13,229	0,4	0,4 13,229/60	0,08		–	0,08
55	Frézování	4	14,201	15,4	15,4 13,229/60	3,64	5	0,65	2,366
60	Vrtání	3	13,229	0,35	0,35 13,229/60	0,07		–	0,07
65	Vnitřní broušení	4	14,201	4,04	4,04 13,229/60	0,95		–	0,95
70	Válcové broušení	4	14,201	2,5	2,5 13,229/60	0,59		–	0,59
	CELKOVÝ:			58,87		13,32			9,59

Základní mzdový fond tvoří mzdy úkolových dělníků

(na standardizovaných provozech) a časových pracovníků (na nestandardizovaných provozech).

Mzdy za přímé práce se počítají podle vzorce:

ZPsd = ∑Рsd ´ N, kde

ZPsd - kusové přímé mzdy hlavních výrobních dělníků, rub.;

∑Rsd - množství kusových sazeb, rublů;

N – roční program, ks.

ZPsd \u003d 9,56 ' 65 000 \u003d 623350 rublů.

Časové mzdy jsou uplatňovány u pracovníků na nestandardizované

operace a je určeno:

ZPpov = Cr ´ Fdr ´ Р, kde

ZPpov - časové mzdy výrobních dělníků, rub.;

Сr - hodinová tarifní sazba kategorie pracovníka, rub.;

Fdr - skutečný roční fond času jednoho pracovníka, hodina;

P - počet pracovníků v čase, lidí.

ZPpov (25,75,80) = 13,229 ´ 1683 ´ 4 = 89058 rublů.

Bonusy jsou vypláceny ze mzdového fondu v souladu se schváleným

v podniku ustanoveními o bonusech, bonusech za úsporu el.

suroviny, materiály a nástroje, stejně jako odměnu za měsíční

přeplnění plánu a odměňování za roční výsledky, výkonnostní výsledky

podniků atd. Bonusy jsou vypláceny hlavním výrobním pracovníkům z

25 až 100 % základního platu.

Noční doba se považuje od 22:00 do 6:00. Sazba příplatku za každou hodinu

práce v noci je 40 % z hodinové sazby dané

vybít. Večerní čas je považován od 16:00 do 22:00. Příplatková sazba za

každá hodina práce ve večerních hodinách je 20 % z hodinové sazby

této hodnosti. Fond nočního a večerního času je definován jako

počet pracovních dnů v roce počtem hodin práce v noci a večer

čas, přičemž je nutné odečíst prázdninové hodiny (směna se krátí o 1

hodina) při práci v noci.

Výpočet příplatků za noční dobu se provádí podle vzorce:

∑Dnv = ∑ (Sad.n ´ Fnight.v ´ Рnv), kde

∑Dnv - výše příplatků za noční dobu, rublů;

Сdop.n - sazba příplatků za každou hodinu práce v noci, rub.;

Rnight.at - fond noční doby, hodina (například 251 ´ 2,5-6);

∑Dnv = ∑ (5,292 ´ 498 ´ 5) + (5,68 ´ 498 ´ 6)

∑Dnv = 13177,1 + 16971,8 = 30148,9 rublů

Výpočet dodatečných plateb za práci ve večerních hodinách se provádí podle vzorce:

∑Dvv = ∑(Сadd.v ´ Fever.v ´ Рнв), kde

∑Dvv - výše příplatků za večer, rub.;

Sdop.v - sazba příplatků za každou hodinu práce ve večerních hodinách, rub.;

Rvech.v - večerní časový fond, hodina (například 251 ´ 2,5-6);

Rnv - počet pracovníků pracujících ve 2. směně.

∑Dvv = ∑(2,646 ´ 1380,5 ´ 5) + (2,84 ´ 1380,5 ´ 6)

∑Dvv \u003d 18264 + 23523,7 \u003d 41787,7 rublů.

∑D = ∑ (5,292 ´ 498 ´ 5) + (5,68 ´ 498 ´ 6)

+ (2,646 ´ 1380,5 ´ 5) + (2,84 ´ 1380,5 ´ 6)

∑D \u003d 13177,1 + 16971,8 + 18264 + 23523,7 \u003d 71936 rublů.

Údaje o výpočtu jsou shrnuty v tabulce č. 6

Stůl číslo 6. Výpočet příplatků za práci v noci a večer

Hodnost pracovníků	Počet dělníků, lidí	Fond pracovní doby		Sazba příplatku za 1 hodinu práce		Výše mzdy za práci		Celkové příplatky, rub.
		Noční čas, hodina.	Večerní čas, hodina.	Noční čas, třít.	Večerní čas, třít.	Noční čas, třít.	Večerní čas, třít.
	R							∑ D
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3	5	498	1380,5	5,292	2,646	13177,1	18264	31441
4	6			5,68	2,84	16971,8	23523	40495
CELKOVÝ:	11					30148,9	41787	71936

personál. Liší se v závislosti na klimatu. Na

Na Uralu je to 15 % z výše základního platu, výše bonusů,

příplatky za noční a večerní hodiny.

Dodatečné mzdy jsou všechny typy poskytovaných dodatečných plateb

pracovněprávní předpisy až do výše plné mzdy. Tyto zahrnují

druhy příplatků: příplatek za zkrácenou pracovní dobu pro mladistvé, příplatek za ošetřovné

matky, proplácení dovolené, stát. odpovědnosti atd. V kurzu projektové příplatky

procentem ze základního platu, prémií a okresního příspěvku,

tvoří 11 % základního platu, výše odměn a okresu

povolenky.

Článek „odvody na sociální potřeby“ reflektuje povinné odvody

v souladu s normami stanovenými zákonem státní orgány

pojištění, v Důchodový fond 28 % na povinné zdravotní pojištění

3,6 % a 4 % do fondu sociálního pojištění.

, kde

35,6 % - míra srážek ze mzdy pracovníků na sociální potřeby.

Výše mezd je určena ukazatelem průměrné mzdy.

, kde

FZPn - plný mzdový fond hlavních výrobních dělníků, rub.;

Rav.sp - průměrný počet zaměstnanců dělníci, os.

Výpočet celé mzdy a výše mezd se provádí v

číslo stolu 7.

Stůl číslo 7. Výpočet celé mzdy

	Výdaje	Symbol	Vzorec	Kalkulace nákladů
1	2	3	4	5	6
1	kusové mzdy			9,59 ' 65 000	623350
2	Časová mzda		Cr ´ Fdr ´ Rpov	13,229 ' 1683 ' 4	89057
	Celková základní (tarifní) mzda		ZPsd + ZPpov	623350 + 89057,6	712407
3	Výše pojistného	∑P		712407,6´40 %/100	284936
4	Příplatky za noční a večerní práci		Tabulka č. 6	30148,9 + 41787	71936
5	Výše okresního příspěvku			(712407 + 284936 + 71936,6) ´ 15/100	160392
6				(712407 + 284936 + 160392) 11/100	127351
	Celková plná mzda	FZPp	ZPosn + ∑P + ∑R + ∑D + ZPdop	712407 + 284936 + 160392 + 71936,6 + 127351	1357023
7	Příspěvky na sociální zabezpečení	UST		1357023 ´ 35,6/100	483100
	průměrná mzda			1357023/12 ´26	4349

5.3 Výpočet nepřímé náklady

Nepřímé náklady jsou spojeny s údržbou a řízením výroby, oni

neexistují žádné míry spotřeby na jednotku produkce, takže jsou distribuovány dál

náklady na jednotku produkce nepřímo, v poměru k hlavnímu

mzdy klíčových výrobních pracovníků. Patří sem: výdaje

ostatní produkce, obchodní náklady.

Odhad nákladů na údržbu a provoz zařízení zahrnuje:

odpisy zařízení a Vozidlo; spotřeba maziv, čištění

a chladicí materiály; odměňování opravářů, seřizovačů, mechaniků s

srážky na sociální potřeby; náklady na energii, vodu, stlačený vzduch;

náhradní díly; náklady na vnitřní výrobní pohyb materiálů.

Pro výpočet RSO je nutné sestavit souhrnný list zařízení v tabulce

Tabulka č. 8 Souhrnný list zařízení

Název a model zařízení	Počet zařízení	Náklady na vybavení, rub.		Náklady na instalaci (13,5 %), rub.	Náklady na vybavení, včetně instalace, rub.	Výkon zařízení, kW
		Jednotky	Celkový			Jednotky	Celkový
1	2	3	4	5	6	7	8
8-vřetenový p / a 1K282	2	124310	248620	33564	282184	5	10
CNC soustruh 756DF3	1	148150	148150	20000	168150	11,5	11,5
Nástroj na tvarování ozubených kol 5140M	7	63000	441000	59535	500535	8	56
pračka	1	15000	15000	2025	17025	–	–
Vertikální vrtání 2H135	5	44800	224000	30240	254240	4	20
Radiální vrtání 2M55	1	72000	72000	9720	81720	9	9
Vertikální frézování 6Р13	5	56300	281500	38003	319503	6	30
Vnitřní broušení p / a 3A227	2	48500	97000	13095	110095	7	14
Válcové broušení 3132	1	31500	31500	4253	35753	4,5	4,5
Zámečnický pracovní stůl	1	3400	3400	459	3859	–	–
CELKOVÝ:	26		1562170	210894	1773064		155

Odpisy jsou peněžní náhradou za odpisy dlouhodobého majetku. Částka roční

odpisy jsou určeny odpisovou sazbou.

Odpisová sazba - podíl odpisů, který by měl být

převedeny do nákladů na roční produkci v průběhu roku. Odpisová sazba

je stanoven centrálně, pro každou skupinu dlouhodobého majetku zvlášť.

Odpisová sazba závisí na původní náklady stálý majetek, termín

servis, stupeň provozu, druhy opotřebení. Odpisová sazba zařízení

může být 6 - 10,5 %. Odpisy jsou zahrnuty v

Výrobní cena. Po prodeji výrobků, odpisy

srážky se vracejí do podniku a tvoří amortizační fond, který

slouží k renovaci (úplné obnově) dlouhodobého majetku.

Náklady na běžné opravy zařízení jsou stanoveny sazbou, která

určeno pro každý model zařízení. V projektu kurzu jsou náklady na

běžné opravy zařízení se počítají průměrnou sazbou za opravy:

, kde

V tomto projektu kurzu akceptujeme podle GPO "UVZ" nákladovou sazbu za proud

opravy pro všechny modely zařízení HP = 6%.

Započtena je kalkulovaná výše nákladů na běžnou opravu zařízení

ve výrobních nákladech a po prodeji se výrobky používají na

zajistit aktuální oprava zařízení, tvořící fond oprav

podniky.

Silová elektřina se používá k pohonu pohonů strojů. Potřeba

ve výkonu se elektřina vypočítá podle vzorce:

, kde

Musí - instalovaný výkon zařízení, kW;

Fdo - skutečný roční fond doby provozu zařízení, hodina;

η1 - koeficient současného použití elektromotorů (0,6-0,7)

η2 - koeficient využití zařízení strojním časem (0,6-0,8)

ηav je průměrný faktor zatížení zařízení (vypočtený v

projekt kurzu)

ηс - koeficient zohledňující ztráty v síti (0,92-0,95)

ηdv - koeficient zohledňující ztráty v motorech (0,9-0,93)

Potřeba silové elektřiny musí být vyjádřena v nákladech

výraz:

Ссе = С1 ´ Wstr.el, kde

C1 - náklady na jednu kilowatthodinu elektřiny v průmyslu, rub.;

Wstr.el - potřeba silové elektřiny, kWh.

Student si přitom pro každou operaci vybral nástroj. Potřebuji dovnitř

jednotek nástroje, nebo zvětšené na pracovníka za rok podle

údaje základního podniku (nebo za kus zařízení).

Potřeba pomocných materiálů používaných v kurzoru projektu

(emulze, olej, stírání, chladicí kapaliny a další).

zvětšeno na kus zařízení nebo na 1 pracovníka ročně podle

konkrétní výrobní jednotka podniku.

Ostatní náklady na údržbu a provoz zařízení zahrnují

následující náklady: náklady na dopravu dílů v rámci dílny,

mzdové náklady, seřizovači a opraváři atd.

V tomto projektu kurzu jsou akceptovány další výdaje ve výši 5 %.

náklady na vybavení včetně instalace.

Procento RSO se vypočítá podle vzorce:

, kde

∑RSO - výše nákladů na údržbu a provoz zařízení, rublů;

∑ZPosn - součet základních mezd hl

výrobní dělníci, rub.

Kalkulace nákladů na prodejnu

Náklady na dílnu jsou spojeny s údržbou a řízením dílny. V odhadu dílen

výdaje zahrnují následující výdaje:

Odpisy budov;

Náklady na běžnou opravu budovy;

náklady na elektřinu na osvětlení;

náklady na vodu;

Ostatní výdaje.

Náklady na workshop jsou nepřímé náklady a jsou přiřazeny k

jednotkové náklady nepřímo úměrné mzdě

mzdy hlavních výrobních dělníků.

, kde

Szd - náklady na stavbu, rub.

Сzd = С1m3 ´ V, kde

C1m 3 - náklady na m3 budovy, rub. (podle podnikových údajů);

V je objem budovy, m3;

V = S ´h, kde

S je plocha pozemku, m3 (podle dispozice pozemku);

h - výška budovy, m ​​(8 - 11 m);

Na - odpisová sazba budovy,% (1 - 3%).

S = 15 × 26 = 390 m2

V = 390 × 10 = 3900 m3

Szd \u003d 3900 × 12500 \u003d 48 750 000 rublů.

Náklady na současné opravy budovy se vypočítají podle vzorce:

, kde

Szd - náklady na stavbu, rub.

Hp - norma pro aktuální opravu budovy,% (1-3).

Odpisy po prodeji výrobků jdou do fondu

rozvoj výroby pro akumulaci finančních prostředků za účelem obnovy objektu

(výstavba nového) po opotřebení a tvoří se náklady na běžné opravy

fondu oprav a slouží k běžné opravě objektu.

Potřeba elektřiny na osvětlení je určena vzorcem:

, kde

wocw - potřeba elektřiny na osvětlení, kWh;

Nosv - norma osvětlení na 1 m plochy budovy, W za hodinu (12-15);

Do - doba svícení (vzato pro konkrétní dílnu), hodina;

S je plocha budovy, m.

Je nutné počítat s náklady na nouzové osvětlení, které činí 5 %.

potřeby osvětlení. náklady na osvětlení

elektřina bude:

Res.en = (Wosv + Wd.osv) ´ С1, kde

Sosv.en - náklady na potřebnou energii osvětlení, rub.;

Cl je cena jedné kilowatthodiny, rub.;

Wd.sv - potřeba elektřiny pro nouzové osvětlení, kWh

Sosv.en \u003d (22206,6 + 1110,3) ´ 0,72 \u003d 16788 rublů.

Zbývající položky nákladů na dílnu lze vypočítat komplexně, slučováním do

položka "ostatní výdaje".

Ostatní výdaje zahrnují následující výdaje: mzdové náklady

manažeři, zaměstnanci, specialisté, pomocní dělníci (nezaměstnáni

údržba zařízení a nástrojů), náklady na experimenty, výzkum,

racionalizace a invence dílenského charakteru, náklady na činnost

ochrana práce, náklady na vytápění atd.

Výpočet ostatních nákladů se provádí podle konsolidovaných norem. Jiné výdaje mohou

být 50-100 % základních mezd hlavní výroby

pracovníci s okresním příspěvkem.

Procento nákladů obchodu se vypočítá podle vzorce:

, kde

∑Tsr - výše výdajů obchodu, rub.

Nepřímé náklady počítáme v tabulce č. 9.

Stůl číslo 9. Kalkulace nepřímých nákladů

№	Název článku	Symbol	Vzorec		Výpočet	Součet
odhad RSO
1	Odpisy zařízení			1773064×8/100		141845
2	Náklady na opravu zařízení			1773064×6/100		106384
3	Náklady na silovou elektřinu			155×3687×0,7×0,6×0,69×0,72/0,94×0,9		100880
4	Náklady na nástroje			CELKOVÉ výdaje za obchod		7-10 článků			2489668

5.4 Výpočet ceny obchodu

Stůl číslo 10. Kalkulace nákladů

№	Název článku	N, ks.	Pořizovací cena		Struktura, %
			1 prod.	Celkový
1	2	3	4	5	6
1	Základní materiály	65000	197,98	12868830
2	Odpad		1,82	118300
	CELKEM materiály bez odpadu		196,16	12750530	72,4
3	Základní plat		10,96
4	Výše pojistného		4,38	284936
5	Příplatek za noční a večerní práci		1,1	71936
6	Výše okresního příspěvku		2,46	160392	10,4
7	Další plat		1,95
8	Srážky na sociální potřeby		7,43	483100
	Celkové přímé náklady		224,44	14590652
9	Náklady na údržbu a provoz zařízení		8,51	553762	3,1
10	náklady na obchod		38,3	2489668	14,1
	Celkové nepřímé náklady		46,82	3043430
	CELKOVÉ náklady na obchod		271,29	17634082	100

6. Výpočet technických a ekonomických ukazatelů lokality

Produktivita práce - výkon na pracovníka za rok:

VP \u003d Workshop. - M \u003d 17634082 - 12750530 \u003d 4883552 rublů.

Kapitálová produktivita - výstup na 1 rubl stálých výrobních aktiv, rub.

Směnný poměr provozu zařízení ukazuje stupeň využití

vybavení během dne.

Všechny výpočty uvedené dříve jsou shrnuty v tabulce č. 11.

Stůl číslo 11. Technické a ekonomické ukazatele lokality

	Název indikátorů	Symbol	jednotka měření	Číselná hodnota
1	Roční produkce:
	v naturáliích	N	PCS	65000
	hodnotově (podle Scekh.)	VP	třít.	17634082
2	Náklady na dlouhodobý výrobní majetek (zařízení)		třít.	1773064
3	Náklady na provozní kapitál		třít.	12750530
4	Náročnost práce: podrobnosti		min.	58,87
	obchodovatelné produkty	t 'N	hodina	63776
5	Počet klíčových výrobních pracovníků	P	lidé	26
6	Produktivita práce	pá	třít.	195342
7	Fond základních mezd hlavních výrobních dělníků		třít.	1357023
8	Průměrná měsíční mzda		třít.	4349
9	Počet zařízení na místě	n	Jednotky	25
10	Průměrné procento využití zařízení		%	69
11	Výkon na kus zařízení		třít.	195342
12	návratnost aktiv		třít.	2,75
13	kapitálová náročnost		třít.	0,36
14	poměr kapitálu a práce		třít.	70922
15	Faktor posunu zařízení			1,84

Závěr o racionalitě projektu a návrhy na zlepšení efektivity

aktivity na webu

Výpočet výše uvedeného programu ukázal, že počet vyrobených dílů

parcela za rok 65 000 kusů poskytne průměrnou úroveň využití zařízení

a zaměstnávání pracovníků. Na základě tohoto obrázku byly provedeny všechny ostatní výpočty.

Výpočet optimální velikosti šarže ukázal, že velikost šarže je 150 kusů

zajistí racionální zatížení zařízení a minimální náklady na

výroba produktu.

V některých případech se však tyto naděje nenaplnily. Výpočet vybavení

a jeho zatížení vykazovalo nízké výsledky u všech vrtacích operací (4

operace) a odhalil poměrně vysokou míru ve všech ostatních operacích:

od 70 do 91 % (8 operací). V obou případech je toho však dost

velká světlá výška pro závěsné nakládání. Bylo by vhodné kombinovat

vrtací operace a čtyři stroje, které budou nahrazeny jedním. V jiných případech

přerozdělení dávkových dílů z více naložených strojů do

méně zatížené v rámci stejného typu operací.

Výpočet počtu hlavních výrobních pracovníků odhalil jednoduchou

zařízení pro všechny vrtací operace ve druhé směně. vícestrojový

údržba však byla aplikována na operace tvarování ozubených kol a frézování

míra zaměstnanosti pracovníka v obráběcím provozu byla nízká. Pro

jeho zvýšení, můžete uplatnit kombinaci profesí, tedy tvořit pro

pracovníka další zátěž jiné práce.

Výrobní náklady jsou tvořeny přímými a nepřímými náklady. největší

podílem na nákladech jsou náklady na základní materiály pro

minus odpad - 72,4. Zbývající náklady jsou: plná mzda

poplatky - 10,4, náklady na údržbu a provoz zařízení - 3,1,

náklady obchodu činily 14.1.

Pro snížení nákladů je v první řadě nutné hledat způsoby, jak snížit

materiálové náklady. Tyto způsoby mohou být: hledání dodavatele s více

levný materiál, odpadové hospodářství. Také způsoby, jak snížit

materiálovými náklady může být použití nových technologií při nákupu

oblastech (například použití práškové metalurgie, která umožňuje dosáhnout

profil co nejpodobnější konečnému výsledku a snížení povolenek o

zpracovává se).

Výpočet technicko-ekonomických ukazatelů umožnil stanovit rentabilitu aktiv -

2,75 RUB (podle dílny 1,33 rublů), aby se zvýšila návratnost aktiv, měli byste:

nahradit ruční práci strojovou, zlepšit využití času a kapacity,

zvýšit převodový poměr zařízení (stejný podle výpočtů - 1,84),

zlepšit výkon zařízení v důsledku technických

přezbrojení. Kapitálová náročnost - 0,36 rublů. (podle dílny 0,75 rublů) a pokud

by se měla zvýšit rentabilita aktiv, poté by měla klesnout kapitálová náročnost.

Poměr kapitálu a práce se rovná 70922 rublům. (podle dílny 66946) musí nepřetržitě

zvýšení, protože na něm závisí technické vybavení a

tedy produktivita práce.

V důsledku ekonomických propočtů bylo zavedení této technologie v

výroba je rozumná. Použití ekonomičtější metody

výroba obrobků; zavedení nových strojů, které zkracují čas pro

výroba dílu vedla k oprávněnému zvýšení nákladů

produktů, zvýšení produktivity práce, produktivity kapitálu,

poměr kapitálu a práce, aby se snížila kapitálová náročnost a náklady na materiál.

Bibliografie

1. Volkov O.I. "Enterprise Economics" - Moskva, INFRA-M, 2004

2. Gorfinkel V.Ya. "Ekonomika organizací (podniků)" - Moskva, UNITI,

3. Jednotný tarifně-kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků

Číslo 2 - Moskva, Ekonomika, 1989

4. Korateleva E.M. „Ekonomika, organizace a plánování

strojírenská výroba "- Moskva, Vyšší škola, 1984.

5. Nefedov I.A. „Diplomový design ve strojírenství

technické školy "- Moskva, Vyšší škola, 1976.

6. Všeobecné technické normy pro čas a řezné podmínky pro

numerické řízení. - Moskva, Ekonomie, 1990, část 1.

7. Všeobecné technické normy pro čas a řezné podmínky pro

standardizace prací vykonávaných na univerzálních a víceúčelových strojích s

numerické řízení. - Moskva, Ekonomie, 1990, část 2.

8. Ceník kovoobráběcích strojů dle GPO "UVZ"

9. Sergejev I.V. Kurz přednášek "Podniková ekonomika" - Moskva, Finance a

statistika, 2003

10. Hodinové tarify pro GPO "UVZ"

Stručný popis

1. Realizace organizační části projektu se provádí na základě vypracovaného technologického postupu zpracování reprezentativní části.
Pro lepší přehled a analýzu výsledků získaných v technologické části projektu a také pro usnadnění provádění výpočtů v tato sekce byla sestavena tabulka 1 výchozích údajů.

1.
organizační část.

1.1.
Stanovení ročního redukovaného výkonu
reprezentativní detaily.

1.2.
Stanovení potřebného množství zařízení.

1.3.
Stanovení počtu pracovníků ve výrobě.

2.
Ekonomická část.

2.1.

2.2.
Stanovení roční mzdy.

2.3.
Výpočet prodejní ceny dílu.

3.
výsledná část.

3.1.
Definice ekonomické efektivnosti.

3.2.

3.3.
Výpočet výše kapitálových investic.

3.4.
Kalkulace nákladů na obrábění.

3.5.
Stanovení ročního ekonomického efektu.

3.6.
Výpočet růstu produktivity a snižování nákladů.

3.7
Zdůvodnění ekonomické efektivnosti.

4.
Závěr.

5.
Aplikace: počítačový výpočet na listech A4.

6.
Literatura.

Přiložené soubory: 1 soubor

Ministerstvo školství a vědy Ruské federace

Katedra: "Technologie strojírenství, obráběcích strojů a nástrojů"

Práce na kurzu

"Organizace výroby a řízení"

Dokončeno:

skupinový student

Ustyugova E.A.

Usť-Katav

Jižní Uralská státní univerzita

pobočka v Usť-Katav

Katedra: "Technologické procesy a zařízení strojírenství

Výroba"

K PRÁCI KURZU

v kurzu "Organizace výroby a řízení"

Skupina kurzů ___________

Předmět zadání: Výpočet technicko-ekonomických ukazatelů úseku pro obrábění polotovaru __

Počáteční údaje:

Hmotnost dílu _0,52_____________

Hmotnost obrobku _0,74___________

Materiál dílu_st45___________

Typ obrobku __lisování_____

Výroba _malá dávka___

Provozní režim 2 směny ____8_________ hodin.

Náročnost práce, kategorie vykonávané práce a použité vybavení:

	název operace	Model vybavení
	CNC soustruh
	Otáčení
	Vrtání
	Otáčení
	Vrtání
	Frézování
	broušení
	Frézování
	Zámečník	motorová jednotka
	broušení

Datum obhajoby __________________ Úkol vydán _________________ _

Vedoucí práce v kurzu ____________________ /Ustyugova E.A./

Anotace.

Výpočet technicko-ekonomických ukazatelů staveniště pro zpracování dílu „_zásoba_“ s výpočtem produktivity práce a nákladů na výrobu dílu na staveništi.

Usť-Katav, U-KF SUSU, 151001, 2009, _31_s, bibliografie literatury - _4_ titulů.

Počítáno: počet strojů na stavbě, kusové sazby, možnost vícestrojové údržby strojů, počet pracovníků, jejich výroba a průměrné měsíční mzdy. Byla provedena analýza použití v technickém procesu stroje s PU model ___16B16T1____ namísto stroje s ručním ovládáním modelu __16B16____. Použití obráběcího stroje s PU umožnilo snížit náklady na výrobu o _1,89_%, roční ekonomický efekt - _352 958_ rublů.

	organizační část.
	Stanovení ročního redukovaného výkonu reprezentativní detaily.
	Stanovení potřebného množství zařízení.
	Stanovení počtu pracovníků ve výrobě.
	Ekonomická část.
	Stanovení roční spotřeby materiálů.
	Stanovení roční mzdy.
	Výpočet prodejní ceny dílu.
	výsledná část.
	Definice ekonomické efektivnosti.
	Definice doplňkových údajů.
	Výpočet výše kapitálových investic.
	Kalkulace nákladů na obrábění.
	Stanovení ročního ekonomického efektu.
	Výpočet růstu produktivity a snižování nákladů.
	Zdůvodnění ekonomické efektivnosti.
	Závěr.
	Aplikace: počítačový výpočet na listech A4.
	Literatura.

ORGANIZAČNÍ ČÁST

1. Realizace organizační části projektu se provádí na základě vypracovaného technologického postupu pro zpracování reprezentativní části.

Pro lepší přehled a analýzu výsledků získaných v technologické části projektu a také pro usnadnění provádění výpočtů je v této části sestavena tabulka 1 výchozích dat.

TABULKA 1. VÝCHOZÍ ÚDAJE:

Detail zástupce - sklad

Hmotnost dílu - 0,52

Hmotnost obrobku - 0,74

Cena 1t. odpad - 15900

Výroba - malosériová

	název operace		Normy času
	CNC soustruh
	Otáčení
	Vrtání
	Otáčení
	Vrtání
	Frézování
	broušení
	Frézování
	Zámečník	motorová jednotka
	broušení

1. Stanovení ročního redukovaného výkonu reprezentativní části a počtu položek homogenních částí zpracovávaných na místě. Výpočet počtu dílů v dávce, normy doby kusové kalkulace a ceny.

1. Roční snížený výkon dílů Npr., tzn. podmíněný počet standardních dílů, jejichž náročnost na zpracování se rovná náročnosti práce všech dílů přidělených na místo, se určuje na základě výrobní kapacity místa a nejracionálnějšího využití zařízení podle vzorce:

Npr \u003d Mg Kz \u003d, ks (1)

kde Mg je roční výrobní kapacita

Kz - faktor zatížení zařízení se rovná 0,8 - 0,85, což charakterizuje poměrně úplné využití zařízení a přítomnost potřebné rezervní doby.

Fd - skutečný roční fond provozu zařízení (4015 hodin).

Tshm - norma kusového času na vedoucí operaci pro reprezentativní část, (min)

V některých případech je vhodné kombinovat operace krátkého trvání (méně než minutu) prováděné na strojích stejného modelu.

Koeficient přípustných ztrát pro přenastavení.

0,05 - 0,08 pro střední sériovou výrobu.

0,08 - 0,1 pro malosériovou výrobu.

Vypočtená hodnota Npr se zaokrouhlí nahoru na celé číslo, což je vhodné pro následné výpočty.

Vedoucí operace -

Přijato Npr = 105 000

1.1.2. V rámci je stanoven roční objem výroby části reprezentativního N roku

Nrok = Npr / Kzomax ... Npr /Kzo min, ks. (2)

kde Kzo je koeficient konsolidace operací (podle GOST 3.1108-74 pro střední výrobu 11-20, pro malosériovou výrobu 21-40).

Přijato Nrok = 4000 ks

1.1.3. Počet položek dílů zpracovaných na místě je určen vzorcem:

Md = Npr / Nrok, ks (3)

S plánovaným tokem roku, uvolněním produktů a přiřazením jedné operace na každé pracoviště Kzo \u003d Md

V tento případ Md = 27 ks. Pro výrobu je v mezích Kzo =21-40, což odpovídá zadání projektu.

1.1.4. Určení počtu dílů v dávce. Minimální počet dílů v dávce je určen vzorcem:

Pd \u003d Tpzv / (Tsht), ks. (4)

kde Tpzv je přípravný a konečný čas pro vedoucí operaci v minutách. Zbytek označení je stejný.

Vypočítaná velikost šarže je upravena tak, aby tomu tak nebylo

méně než polovina zaměnitelné produkce dílů a násobek roční produkce.

Uvolnění dílů pro poloviční posun 1/2N cm se určí z následujícího vztahu.

1/2 N cm = Top.cm / 2 Top, min. (5)

Horní \u003d Komu + TV \u003d 1 + 0,7 \u003d 1,7

kde Top.cm - provozní doba za směnu se předpokládá 300 minut.

Top - norma provozní doby na hlavní operaci (Do + TV)

Přijaté Pd = 200 kusů, což se blíží vypočtené hodnotě a násobku roční produkce.

Přijato Nrok / Pd =20 ks.

1.1.5. Norma doby kusového výpočtu Tshk pro operaci je určena vzorcem:

Tshk \u003d Tsht + (Tpz / Pd), min (6)

1.1.6. Kusová sazba pro operaci se vypočítá podle vzorce

Rsd \u003d (Tst Tshk) / 60, rub. (7)

005 Rsd = rub

Výsledky výpočtu jsou uvedeny v tabulce 2.

kde Tst je hodinová tarifní sazba odpovídající kategorie práce.

kde je zápis stejný.

Výpočet norem doby a ceny kusové kalkulace je vhodné uvést v tabulce 2.

Tabulka 2. VÝPOČET NOREM Tshk a kusových sazeb.

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu při svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Hostováno na http://www.allbest.ru/

Výpočet technicko-ekonomických ukazatelů úseku pro obrábění dílů

1. Organizační část

Realizace organizační části projektu se provádí na základě vypracovaného technologického postupu zpracování reprezentativní části.

Pro lepší přehled a analýzu výsledků získaných v technologické části projektu a také pro usnadnění provádění výpočtů je v této části sestavena tabulka 1 výchozích dat.

Tabulka 1. Počáteční údaje

	název		Normy času
	operace
	Frézování
	Otáčení
	rožeň
	Vrtání
	broušení
	CNC soustruh
	Frézování
	závitové
	Zámečník

Stanovení ročního redukovaného výkonu reprezentativní části a počtu položek homogenních částí zpracovávaných na místě. Výpočet počtu dílů v dávce, normy doby kusové kalkulace a ceny.

Roční snížený výkon dílů Npr., tzn. podmíněný počet standardních dílů, jejichž náročnost na zpracování se rovná náročnosti práce všech dílů přidělených na místo, se určuje na základě výrobní kapacity místa a nejracionálnějšího využití zařízení podle vzorce:

Npr \u003d Mg Kz \u003d, ks. (jeden)

kde Mg je roční výrobní kapacita

Kz - faktor zatížení zařízení se rovná 0,8 - 0,85, což charakterizuje poměrně úplné využití zařízení a přítomnost potřebné rezervní doby.

Fd - skutečný roční fond provozu zařízení (4015 hodin).

Tshm - norma kusového času na vedoucí operaci pro reprezentativní část, (min)

V některých případech je vhodné kombinovat operace krátkého trvání (méně než minutu) prováděné na strojích stejného modelu.

Koeficient přípustných ztrát pro přenastavení.

0,05 - 0,08 pro střední sériovou výrobu.

0,08 - 0,1 pro malosériovou výrobu.

Vypočtená hodnota Npr se zaokrouhlí nahoru na celé číslo, což je vhodné pro následné výpočty.

Provoz olova

Npr \u003d 4015 * 0,85 * 60 / 2,3 * (1 + 0,1) \u003d 80935 ks.

Přijato Npr = 80000, ks.

V rámci je stanoven roční objem výroby části reprezentativního N roku

Nrok \u003d Npr / Kzomax ... Npr / Kzo min, ks. (2)

kde Kzo je koeficient konsolidace operací (podle GOST 3.1108-74 pro střední výrobu 11-20, pro malosériovou výrobu 21-40).

Nrok = 2023 ... 3854, ks.

Přijato N rok = 2500, ks.

Počet položek dílů zpracovaných na místě je určen vzorcem:

Md = Npr / Nrok, ks. (3)

Md = 80000 / 2500 = 32, ks.

S plánovaným tokem roku, uvolněním produktů a přiřazením jedné operace na každé pracoviště Kzo \u003d Md

V tomto případě Md = 32 ks. Pro výrobu je v mezích Kzo = 21…40, což odpovídá zadání projektu.

Určení počtu dílů v dávce. Minimální počet dílů v dávce je určen vzorcem:

Pd \u003d Tpzv / (Tsht), ks. (4)

Pd \u003d 16 / 2,3 * 0,1 \u003d 70

kde Tpzv je přípravný a konečný čas pro vedoucí operaci v minutách. Zbytek označení je stejný.

Vypočtená hodnota dávky je upravena tak, aby nebyla menší než směnová výroba dílů a byla násobkem roční produkce.

Uvolnění dílů pro poloviční posun 1/2N cm se určí z následujícího vztahu.

1/2 N cm = Horní cm / 2 Horní, min. (5)

Horní \u003d Do + TV \u003d 1,2 + 0,9 \u003d 2,3, min

kde Top.cm - provozní doba za směnu se předpokládá 300 minut.

Top - norma provozní doby na hlavní operaci (Do + TV)

1/2 N cm = 300 / 2 x 2,3 = 71, min

Přijaté Pd = 50 kusů, což se blíží vypočtené hodnotě a násobku roční produkce.

Přijato Nrok / Pd = 100 ks.

Norma doby kusového výpočtu Tshk pro operaci je určena vzorcem:

Tshk \u003d (Tsht + Tpz) / Pd, min (6)

Тshk005 = 2,4 + 23 / 100 = 2,63, min

Kusová sazba pro operaci se vypočítá podle vzorce

Rsd \u003d (TstTshk) / 60, rub. (7)

Rsd 005 \u003d (29,2 * 2,63) / 60 \u003d 1,28, rub.

Výsledky výpočtu jsou uvedeny v tabulce 2.

kde Tst je hodinová tarifní sazba odpovídající kategorie práce.

kde je zápis stejný.

Výpočet norem doby a ceny kusové kalkulace je vhodné uvést v tabulce 2.

Tabulka 2. Výpočet norem Tshk a kusových sazeb

Tshk = 43,7 min.

Celková pracnost zpracování dílů

Td = Tshk = 0,73, n - h

Celková pracnost ročního snížení výroby dílů

Rok celkem V normálních hodinách

Trok celkem = (TshkNpr) / 60, n-h. (osm)

Rok celkem = (43,780000) / 60 = 58267 n-h

Stanovení potřebného množství zařízení a jeho vytížení. Na základě náročnosti zpracování ročního redukovaného výkonu pro každou operaci je vypočítán potřebný počet strojů.

Odhadovaný počet strojů Scalc. Pro každou operaci je určen vzorec:

Scalc \u003d (TshkNpr) / (Fd60), ks. (devět)

Scalc005 = 2,6380000 / 401560 = 0,87

Přijatý Scalc1 = 0,87

Výsledky výpočtu jsou uvedeny v tabulce.

Odhadovaný počet strojů (zlomek) se zaokrouhluje nahoru, tzn. přijímat přijatý počet strojů Spr, faktor zatížení zařízení Kz pro tuto operaci je určen vzorcem:

Kz \u003d Scalc / Spr (10)

Kz005 = 0,87 / 1 = 0,87

Výsledky výpočtu jsou uvedeny v tabulce 3.

Průměrný faktor zatížení zařízení pro místo je určen vzorcem:

Kz srov. = vodní kámen. / Spr (11)

Kz srov. = 13,69 / 17 = 0,81

Výsledky výpočtu jsou shrnuty v tabulce 3.

Tabulka 3. Výpočet množství potřebného vybavení

	Typ a model stroje
	Frézování 6M82Sh
	Soustružení 1K625
	Broach7А534
	Vrtání S-12M
	Broušení 3K161
	CNC soustruh 1K625DF1
	Frézování 6Т80
	Řezání závitů ET-28
	Zámečník

Celkem: vodní kámen \u003d 13,69 Sp \u003d 17

Kz srov. = 0,81

Stanovení počtu výrobních pracovníků, jejich průměrné kvalifikace a úrovně produktivity práce.

Analýza možnosti údržby více strojů.

Údržba více strojů je jednou z cest, jak zlepšit efektivitu výroby, protože zajišťuje snížení počtu pracovníků ve výrobě a zvýšení produktivity práce.

Vícestrojová údržba se používá u strojů s dostatečným vysoká úroveň automatizace. Nejlepší příležitosti jsou, když existuje několik stejných strojů provádějících stejnou operaci, tzn. duplicitní stroje.

Při provádění operací, které zahrnují dva a více přechodů prováděných na univerzálních strojích s ručním ovládáním, je pro zjištění možnosti vícestrojové údržby nutné sestavit cyklogram vícestrojové údržby.

Počet obráběcích strojů - záloh, které může obsluhovat jeden pracovník Sm, se stanoví na základě poměru strojně-automatického a ručního času podle vzorce:

kde tm. vyd. - strojně automatický čas, min.

Truch. - čas pro provádění ruční techniky, dále čas pro sledování chodu strojů a pro přechody ze stroje na stroj, min. (lze brát 0,1-0,5).

Sm se bere zaokrouhlením vypočtené hodnoty dolů s přihlédnutím ke skutečnému (převzatému) počtu strojů pro tuto operaci a rovnoměrnému rozložení práce mezi pracovníky.

Pro CNC stroje

Truch \u003d TVu + (1,0 ... 0,5), min. (třináct)

kde Tvu - pomocný čas pro montáž a demontáž dílu, min

Tm. aut = Do + Tm.v., min. (čtrnáct)

kde Tm.v-stroj - pomocný čas, min.

Výpočet pro CNC provoz: To = 5; TV = 3,5; TV \u003d TVu + Tmv;

Twu = 1,5; Tmv = 2;

Truch. = 1,5+1 = 2,5

Tm.aut. = 5+2 = 7

Sm \u003d 7 / 2,5 + 1 \u003d 3,8

Přijato Sm = 3 kusy, protože operace se provádí na třech strojích.

Pro ostatní modely obráběcích strojů se hodnota Sm bere rovna jedné, protože operace prováděné na těchto strojích se skládají ze dvou nebo více přechodů a nepřetržitý stroj-automatický čas je krátký.

Výpočet počtu výrobních pracovníků Rп se provádí pro každou profesi v kategorii (podle operací) na základě náročnosti práce za rok podle vzorce:

Rp.calc.= (TshkNpr) / (Fdr60Sm), os. (patnáct)

Rp. Calc.005 = 2,63?80000 / 1860?60?1 = 1,9

kde Fdr je skutečný roční fond času výrobního dělníka. (1860).

Zbytek označení je stejný.

Výsledky výpočtu jsou shrnuty v tabulce 5.

Tabulka 5. Výpočet počtu výrobních dělníků

		Dělnická profese	Dehet. Razr					Počet pracovníků, os.
		Frézování
		Otáčení
		rožeň
		Vrtání
		broušení
		CNC soustruh
		Frézování
		závitové
		Zámečník

Celkem: Rp = 26

Průměrná kategorie výrobních pracovníků je iср. Určeno podle vzorce:

iср = (iRп) / Rп (16)

iср = (2?(2+2+3)+3?(5+2+5+4)+4?4) / 25 = 2,88

kde i je kategorie pracovníka

Produktivita práce pracovníků Ptr výrobního místa je definována jako výkon ve normohodinách na výrobního pracovníka podle vzorce:

Ptr \u003d Tgod.total / Rp, n-h (17)

Ptr \u003d 58267 / 26 \u003d 2041,04 h

kde je zápis stejný.

Závěr: Výkon na pracovníka 1833,04 h za rok při Fdr = 1860 h je nedostatečně vysoký a dosažený vícestrojovou údržbou, je nutné jej zvýšit snížením počtu pracovníků na stavbě o 1 osobu.

2. Ekonomická část

Stanovení roční spotřeby a nákladů na materiál. Náklady na materiál se stanoví na základě ceny obrobku s přihlédnutím k vratnému odpadu za prodaný odpad podle vzorců:

M \u003d Cz - Soth, rub. (osmnáct)

M \u003d 88,05 - 6 \u003d 82,05, rub.

Mrok = M Npr, rub. (devatenáct)

Mrok \u003d 82,05? 80 000 \u003d 6564000, rub.

Tso \u003d 10% Tsm \u003d 29,35, rub.

Až \u003d mz - md \u003d 3 - 2 \u003d 1, kg

Soth = Tso Do, třít. (20)

C otx \u003d 6? 1 \u003d 6, rub.

kde M jsou náklady na základní materiály na díl, rub.

Mrok - náklady na základní materiály pro roční snížený objem výkonu, rub.

C3 je cena polotovaru, rub.

Tso - cena za 1 kg. odpad, drhnout.

Do - hmotnost odpadu na 1 díl, kg.

Výpočet je uveden v tabulce 6.

Tabulka 6. Spotřeba a náklady na základní materiály

	název
	Roční snížený výkon, ks. (Npr)
		jeden díl, kg (md)
		roční snížený výkon, t
	Materiál
prázdný	Typ obrobku	Válcování
		za 1 kus, kg (mz)
		na roční upravený výkon, t
Náklady na materiály	Cena kovu, rub. (CM)
	Na 1 polotovar třete. (Sz)
	Na detail, kg (až)
	Na roční upravený výkon, t
náklady na odpad	Na 1 kg rozetřete. (Tso)
	Pro 1 detail třete. (Od otkh)
	Za roční upravené vydání, rub.
Náklady na materiál mínus odpad	Pro 1 detail třete. (M)
	Za roční upravené vydání, rub. (M)

roční mzdový fond výrobních dělníků a hodnota jejich průměrného měsíčního výdělku.

Mzda ve výši 3t za díl:

Zt \u003d (RsdKmn), rub. (21)

Zt = 83,54, rub.

pr = 1,6; pk = 1,15

Základní mzda na část:

Zo \u003d Zt pr rk, rub. (22)

Zo = 83,54 x 1,6 x 1,15 = 153,71

Roční základní mzdový fond výrobních dělníků je určen:

Zo rok = Zo Npr, rub. (23)

kalkulace detailů šarže

Zo rok = 153,71? 80000 = 12296800, rub.

Roční výplatní páska výrobních pracovníků:

Zd = (Zo 18 %) / 100 %, rub. (24)

Zd \u003d 153,71? 0,18 \u003d 11,65, rub.

Zd rok = (Zo rok 18 %) / 100 %, rub. (25)

Zd rok = 12296800? 0,18 = 2213424

Mzdový fond výrobních dělníků tvoří základní a doplňkové mzdy.

Zgod \u003d Zo rok + Zd rok, rub. (26)

Zgod \u003d 12296800+ 2213424 \u003d 14510224, rub.

Zav. měsíc = Zrok / (Rp12), rub. (27)

Zav. měsíc = 14510224/ 26?12 = 46567,13

kde Зт - mzda dle tarifu za jednu část (bez příplatků za progresivní bonusové systémy).

pr - koeficient zohledňující záběh. pr = 1,6

Rsd - kusová sazba za operaci.

pk - regionální koeficient, pk \u003d 1,15

Kmn - koeficient zohledňující údržbu více strojů.

M op - počet operací technologického procesu.

Zo rok - roční fond základních mezd výrobních dělníků.

Zd - další mzda za jednu část se stanoví ve výši 18 % základní mzdy.

Zd rok - roční fond dodatečných mezd výrobních dělníků.

Zgod - plná roční mzda výrobních dělníků.

Zav. měsíce - průměrná měsíční mzda výrobních dělníků.

Tabulka 7. Výpočet mzdového fondu výrobních dělníků a průměrné měsíční mzdy

	Kusová sazba Rsd., rub.	Vícestaniční koeficient Kmn	Rsd Kmn rub.

Celkem: (Rsd Kmn) = 83,54

Výpočet dílenských nákladů na reprezentativní díl a stanovení nákladů na roční redukovaný objem výroby dílů.

Srážky na sociální potřeby se stanoví ve výši 27,9 % ze součtu základní a další mzdy podle vzorce:

Zstr \u003d ((Zo + Zd) 27,9 %) / 100 %, rub. (28)

Zstr \u003d (153,71 + 11,65)? 0,377 \u003d 18,7, rub.

Všeobecné výrobní náklady jsou stanoveny ve výši 300 % základní mzdy výrobních pracovníků.

ODA = (Zo 300) / 100, rub. (29)

ODA = 153,71? 300 / 100 = 194 rublů.

Cena obchodu je určena:

C c \u003d M + Tzr + Zo + Zd + Zstr + ODA, rub. (třicet)

Sc \u003d 82,05 + 10,5 + 153,71 + 11,65 + 30,92 + 194 \u003d 287,3, rub.

Doprava - pořizovací náklady jsou stanoveny ve výši 12% z ceny pořízení:

ТЗР = 12 % Сз, rub. (31)

TZR \u003d 0,12? 88,05 \u003d 10,5

Náklady na roční snížený objem výroby dílů jsou určeny:

Sc rok = Sc Npr, rub. (32)

Sc rok \u003d 287,3? 80 000 \u003d 22984000, rub.

Tabulka 8. Výpočet prodejní ceny dílu

	Výdaje	Částka, rub.
	Materiály (kromě odpadu). (M)
	Doprava - pořizovací náklady. (TZR)
	Základní mzdy pro-tých pracovníků. (zo)
	Dodatečné mzdy proiz-th pracovníků. (H)
	Srážky na sociální potřeby. (Zstr)
	Všeobecné výrobní náklady. (OPA)
Celkem: prodejní cena dílu (SC).
Roční snížený výkon dílu (Npr).
Náklady na roční snížený objem výroby dílů (Сс rok)

Závěr

Kurzová práce na organizaci výroby byla provedena na téma „Výpočet technicko-ekonomických ukazatelů sekce pro obrábění dílů“ na základě těchto výchozích údajů: typ výroby je malosériová, hmotnost součásti je 3,1 kg a hmotnost obrobku je 4,8 kg. Zbývající výchozí údaje, jako je seznam operací, modely strojů, kusový a přípravně-finální čas, stejně jako kategorie pracovníků, jsou shrnuty v odpovídající tabulce.

Podle výpočtů bylo zjištěno, že roční snížená výroba dílů na místě činila 134 tisíc kusů a roční produkce „šachtového“ dílu byla 5000 kusů. Na místě se zpracovává 26 druhů dílů. Hřídele jsou uváděny do výroby v sériích po 125 kusech.

Dále byl proveden výpočet norem doby kusové kalkulace a kusových cen pro každou operaci. Náročnost zpracování jednoho dílu je 0,41 nanohodin a celková pracnost roční redukované výroby dílů je 55188 nanohodin.

Literatura

1. Plánovaná preventivní údržba a racionální provoz technologických zařízení strojírenských podniků / redakce doktora technických věd. profesor M.O. Jacobson, ed. "Inženýrství". M. 1967, 592 s.

2. A.K. Kucher, M.M. Kivatitsky, A.A. Pokrovsky Obráběcí stroje. / ed "Inženýrství". Leningrad. 1972, 307 s.

Katalog - referenční kniha obráběcích strojů. M: MIIMASH, 1973 I, 297 s.

Metodická příručka pro seminární práce. Organizace plánování a řízení výroby. 55 str.

Hostováno na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Organizace výrobního procesu, výpočet dávky dílů, množství zařízení a jeho vytížení, počet pracovníků. Stanovení hlavních technicko-ekonomických ukazatelů: náklady na základní materiály, výrobní náklady.

semestrální práce, přidáno 27.03.2010


Stanovení účinnosti úseku obrábění součásti pomocí zobecňujících ukazatelů. Stanovení efektivního fondu doby provozu zařízení, typu výroby a velikosti šarže dílů. Příprava odhadů nákladů na výrobu.

semestrální práce, přidáno 10.11.2014


Výpočet efektivního fondu doby provozu zařízení. Stanovení potřebného počtu pracovníků podle profese kategorie a fondu jejich mezd. Kalkulace nákladů na údržbu a provoz zařízení. Plánovaná kalkulace na jednotku produkce.

semestrální práce, přidáno 26.03.2012


Výpočet potřebného množství zařízení, stanovení jeho vytížení, počtu všech kategorií pracovníků. Kalkulace nákladů na hlavní materiál na díl, mzdy, náklady na brody základní výroby a srážky.

semestrální práce, přidáno 19.04.2010


Technické a ekonomické ukazatele činnosti závodu na výrobu dílů "Val", vyrobených v podniku OJSC "NefAZ". Kalkulace technologického nákladu dílu, mzdového fondu výrobních dělníků a srážek na sociální potřeby.

semestrální práce, přidáno 8.8.2010


Výpočet potřebného množství zařízení, počtu pracovníků, mzdové agendy. Určení oblasti místa, nákladů na základní a pomocné materiály, obecné náklady na obchod, celkové náklady. Zisk a výrobní náklady části držáku.

semestrální práce, přidáno 21.02.2013


Vlastnosti výpočtu požadovaného množství zařízení pro výrobu tohoto produktu. Stanovení počtu pracovníků a personálu na místě, analýza metod výpočtu mezd. Příprava odhadů nákladů a stanovení nákladů a ceny produktu.

semestrální práce, přidáno 26.02.2010


Výpočet programu úseku kovoobráběcí dílny a rytmu uvolňování dílů. Stanovení počtu dílů v dávce, zařízení a jeho nakládky. Výpočet mzdových prostředků hlavních pracovníků. Náklady na výměnu opotřebení speciálního nástroje.

semestrální práce, přidáno 30.10.2012


Definice výrobní program a efektivní fond provozní doby zařízení. Výpočet doby trvání výrobního cyklu pro výrobu dávky dílů. Vypracování odhadu nákladů: materiál, práce, srážky na sociální potřeby.

semestrální práce, přidáno 17.12.2014


Kalkulace množství zařízení a jeho zatížení, cena dlouhodobého majetku úseku obrábění, odpisy dlouhodobého majetku, cena základního materiálu pro výrobu dílů. Vypracování odhadu nákladů na výrobu dílu "Trup".